[发明专利]在使用废纸造纸的磨浆过程中降低长纤维折断率的方法

权利要求书

1.在使用废纸造纸的磨浆过程中降低长纤维折断率的方法，将待磨浆料泵送至磨浆机内进行磨浆处理，其特征在于，包括以下步骤：

通过旋转安装在磨浆机内的下磨盘旋转磨浆，通过固定在磨浆机内的上磨盘配合下磨盘磨浆，上磨盘和下磨盘的相对面设定为磨浆面，在上磨盘和下磨盘的上下两个磨浆面之间形成一磨浆区，选用直径为1.0～1.8米的上磨盘，选用直径为1.0～1.8米的下磨盘，且上磨盘和/或下磨盘选用磨浆面带有钝齿的帚化磨盘；

通过开设在上磨盘中部的贯穿上磨盘的进浆口泵送浆料，通过进浆口待磨浆料送入到磨浆区；

沿下磨盘旋转方向，通过设置在上磨盘和下磨盘之间的、位于进浆口后侧的挡浆板阻断磨浆区，并在挡浆板的外缘形成出浆口，使磨浆区中流到挡浆板处的浆料从挡浆板处沿径向方向向外侧流出，得到造纸浆料；

至少在上磨盘的钝齿的中部间隔安装若干超声发生器，在磨浆过程中，超声发生器通过钝齿及磨浆面将超声波传导到磨浆区的待磨浆料中，在磨浆过程中通过超声作用使磨浆区中的待磨浆料中的液体分子空化核，使待磨浆料中结成块状或团装的纤维块或纤维束迅速分解，同时分离纤维表面的粘附物，并使待磨浆料中的长纤维和短纤维迅速帚化，以实现减少纤维磨损及断裂；

其中，各超声发生器发生的超声的频率控制在0.01-0.3兆赫兹，功率密度为0.30～0.50w/cm²。

2.根据权利要求1所述的在使用废纸造纸的磨浆过程中降低长纤维折断率的方法，其特征在于：在磨浆过程中，使所述超声发生器发生的超声产生规律变化，且具有至少2种轮流替换的超声状态，

第一种超声状态为超声频率在0.01-0.3兆赫兹之间波动变化，功率密度恒定保持为0.35w/cm²，第一种超声状态的持续时间为10～15秒；

第二种超声状态为超声频率恒定保持0.3兆赫兹，功率密度在0.30～0.50w/cm²之间波动变化，第二种超声状态的持续时间为5～10秒。

3.根据权利要求1所述的在使用废纸造纸的磨浆过程中降低长纤维折断率的方法，其特征在于：在磨浆过程中，使所述超声发生器发生的超声产生规律变化，且具有至少3种轮流替换的超声状态，

第一种超声状态为超声频率在0.01-0.3兆赫兹之间波动变化，功率密度恒定保持为0.35w/cm²，第一种超声状态的持续时间为10～15秒；

第二种超声状态为超声频率恒定保持0.3兆赫兹，功率密度在0.32～0.39w/cm²之间波动变化，第二种超声状态的持续时间为5～10秒；

第三种超声状态为超声频率在0.01-0.3兆赫兹之间波动变化，功率密度在0.30～0.50w/cm²之间波动变化，第三种超声状态的持续时间为5～10秒。

4.根据权利要求1至3之一所述的在使用废纸造纸的磨浆过程中降低长纤维折断率的方法，其特征在于：将所述下磨盘旋转安装在所述磨浆机的磨浆室中，并将下磨盘的圆周面除出浆口外的区域与磨浆室内壁之间密封，并所述上磨盘固定在磨浆室中，且使上磨盘的下表面压贴于下磨盘的上表面；使上磨盘的底面的中心部与下磨盘顶面的中心部密封配合，使上磨盘和下磨盘之间的磨浆区形成一圆环形状的磨浆区，并通过所述挡浆板在进浆口后侧位置阻断磨浆区，使待磨浆料在磨浆区流过的角度小于360度。

5.根据权利要求4所述的在使用废纸造纸的磨浆过程中降低长纤维折断率的方法，其特征在于：所述下磨盘的中心部成型有一凸出的轴体，所述上磨盘的底面开设有凹穴，轴体的上部插入在凹穴中；所述挡浆板的上部嵌设于所述上磨盘的底面的槽体中，挡浆板的顶面与上磨盘的底面密封配合，挡浆板的底面与所述下磨盘的顶面密封配合，挡浆板的内端部与轴体密封配合，挡浆板具有一导浆部，导浆部凸出在下磨盘的外缘。

6.根据权利要求5所述的在使用废纸造纸的磨浆过程中降低长纤维折断率的方法，其特征在于：所述上磨盘的所述磨浆面成型有径向延伸的凹槽和若干径向延伸的所述钝齿，钝齿的宽度控制在10～30cm，钝齿为弧形形状或直线形状，所述凹槽的宽度选择5～10cm，凹槽为弧形形状或直线形状。

7.根据权利要求6所述的在使用废纸造纸的磨浆过程中降低长纤维折断率的方法，其特征在于：所述上磨盘开设有若干穿透钝齿的圆孔，所述超声发生器安装并密封在金属柱中，将金属柱固定在磨盘的圆孔中，且金属柱的内端面低于钝齿的表面。