[发明专利]一种环形超硬磨料线及其制作方法

说明书

本发明公开了一种环形超硬磨料线及其制作方法。所述环形超硬磨料线的基体为丝绳，所述丝绳首尾相接形成环状，其中：在丝绳上稀疏缠绕有丝线，在丝绳裸露部分及丝线上紧密缠绕有带磨料丝线；所述丝绳上相邻两节丝线的节距为大于或等于带磨料丝线直径的3倍；所述丝绳上或丝线上相邻两节带磨料丝线顺序排列且互不压叠，同时相邻两节带磨料丝线的外周壁相互接触；所述带磨料丝线的端头埋于已完成缠绕的带磨料丝线下面。本发明所述的环形超硬磨料线具有超大排屑空间以及较强的切割能力，且制作方法简单，容易实现，批量生产快捷。

技术领域

本发明涉及贵重金属、半导体和非导体切割工具，具体涉及一种环形超硬磨料线及其制作方法。

背景技术

硅材料、蓝宝石、陶瓷等脆硬材料硬度高，脆性大，切割过程中容易产生崩碎损坏，造成材料的损伤，降低成品率，因此这些材料很难采用普通的加工方法切割。

目前通常采用金刚石线锯进行切割，现有技术中通常是将金刚石颗粒通过树脂、电沉积、冲压等方式固结在钢丝表面而形成金刚石线锯。但现有的金刚石线锯的容屑空间较小，当切屑填满容屑空间后较难排出，进而导致线锯无法工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有超大排屑空间并具有较强的切割能力的环形超硬磨料线及其制作方法。

本发明所述的环形超硬磨料线，其基体为丝绳，所述丝绳首尾相接形成环状，其中：

在丝绳上稀疏缠绕有丝线，在丝绳裸露部分及丝线上紧密缠绕有带磨料丝线；

所述丝绳上相邻两节丝线的节距为大于或等于带磨料丝线直径的3倍；

所述丝绳上或丝线上相邻两节带磨料丝线顺序排列且互不压叠，同时相邻两节带磨料丝线的外周壁相互接触；

所述带磨料丝线的端头埋于已完成缠绕的带磨料丝线下面。

上述技术方案中，所述丝绳上相邻两节丝线的节距进一步优选为带磨料丝线直径的3-30倍，更优选为带磨料丝线直径的10-20倍。

上述技术方案中，所述丝线的直径≥0.01mm。所述的丝线与现有技术相同，具体可以是单根的金属细丝或非金属细丝，其中非金属细丝可以是天然纤维或合成纤维材料做成的线，更具体地，可以是采用现有碳纤维、尼龙、芳纶、聚酯、棉纶或玻璃制成的线。优选采用直径为0.001-1mm的金属细丝或非金属细丝。所述的丝线还可以是由上述金属细丝或非金属细丝捻成的丝绳，如常按现有常规方法捻成的常规结构为1×3、1×7、1×19、6×7、7×7或6×19的丝绳。当采用单根的金属细丝或非金属细丝作为丝线时，应选用直径≥0.01mm金属细丝或非金属细丝。

上述技术方案中，所述带磨料丝线为表面固结有超硬磨料颗粒的丝线。其中超硬磨料颗粒的种类的选择与现有技术相同。具体地，所述超硬磨料颗粒的种类可以是选自带有金属涂覆层的金刚石、立方氮化硼和B₆O中的一种或任意两种以上的组合；也可以是祼金刚石、祼立方氮化硼和祼B₆O中的一种或任意两种以上的组合。当超硬磨料颗粒的选择为上述两种以上的组合时，它们之间的配比可以为任意配比。所超硬磨料颗粒的粒径优选为0.001-0.2mm。可以通过现有常规方式(如电镀、钎焊、树脂或滚压等方式)将超硬磨料颗粒固结于丝线上。这里提到的用于固结超硬磨料颗粒的丝线如前所述，为直径应≥0.01mm的单根金属细丝或非金属细丝。

上述技术方案中，所述丝线在丝绳上的缠绕方向与丝绳(指基体)的相同或相反。

本发明还包括上述环形超硬磨料线的制作方法，包括以下步骤：

1)制作环状丝绳；

2)取丝线稀疏地缠绕于环状丝绳上，然后取带磨料丝线紧密缠绕于丝绳裸露部分及丝线上；