[发明专利]一种制糖设备轴类零部件电弧喷涂修复新工艺

说明书

本发明公开了一种制糖设备轴类零部件电弧喷涂修复新工艺，包括如下步骤：(1)表面处理：由于车间场地和实际生产情况的限制，我们将表面处理的三道主要工序：表面清洗→表面预加工→表面粗糙化，改进为在直接要车床上进行车削加工完成；(2)选用与基体结合强度更高的喷涂丝材先行喷涂，作为打底层，以增加喷涂层与基体结合强度。本发明减少了喷砂这一工艺，没有了粉尘、飞溅等污染源和不安全因素，也减少了厂房和设备方面的投资；且将表面处理、预加工、表面粗糙化集中在车床上进行，可减少工件的移转澈流程，降低了工艺成本。同时，在喷涂过程中增加了喷涂打底丝这一工序，增强了喷涂层与基体的结合强度，使经修复的工件更加耐用。

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域,具体涉及一种制糖设备轴类零部件电弧喷涂修复新工艺。

背景技术

电弧喷涂技术可应用设备的维修维护，可对糖厂蔗料撕解、输送、压榨、除膸、分蜜等关键工序中榨辊轴颈、变速箱轴、撕解机轴等关键零部件表面容易磨损部位进行修复再制造，使零件尺寸和表面质量达到原零件水平，确保设备的性能，降低能耗与生产成本。原来的喷涂工艺主要是以喷涂锌铝等防腐涂层为主的工艺，对机械零件的喷涂工艺也是由此改进发展而来，主要工艺过程如下：

一、表面预处理：电弧喷涂工艺中的表面预处理是一项非常重要的工作，包括表面清洗、表面预加工、表面粗糙化等方面，具体为：1)表面清洗的主要目的是将待喷涂表面除油、去污、除锈等。普通的表面处理方法，如电镀、镀锌、热浸锌等一般用酸洗的方法进行表面清洗。喷砂方式即可以去除待喷涂表面的油污、锈蚀、氧化层等，还可以使待喷涂表面粗糙化，所以，目前利用喷砂的方法进行表面清洗是最好的方法。可以说，喷砂能够适合几乎所有方式表面处理前的预处理工作。2)表面预加工是在修复之前必须对工件表面进行预加工，也就是要将工件表面磨损部位用车(适合于轴类)或铣、刨(适合于平面)的方式加工平整，然后经表面粗化处理，喷涂上所需金属。表面预加工量视涂层厚度而定。预加工时应特别注意边角的过渡，喷涂层边缘，特别是锐边，有可能使喷涂层剥落，所以边角处应加工成较大的圆角或倒角。3)表面粗糙化不管是用于防腐蚀工程，还是机械零件表面修复，电弧喷涂前最重要的工序就是将待喷涂表面进行粗糙化处理。表面粗糙化处理通常是用喷砂方法。目前，喷砂处理不仅是表面清洗的最好方法，也是表面粗化处理的最好方法。喷砂的材料(也称磨料)选用可根据工件的尺寸、形状及硬度来决定。喷完砂后最好在4小时内进行电弧喷涂。

二、涂层质量控制：1)涂层致密度电弧喷涂的涂层致密度由熔化的金属粒子大小决定。金属粒子大则涂层表面粗糙，致密度不好；金属粒子小则涂层表面细密，致密度好。影响涂层致密度的因素主要是压缩空气的压力和流量，同时也与喷枪喷嘴的形状有关。电弧喷涂时压缩空气的压力一般为0.5～0.7Mpa, 空气流量为1.6～2.0M3/分钟。2)涂层与基体的结合强度电弧喷涂涂层与基体的结合强度取决于下列因素：

·压缩空气的压力

·压缩空气的流量

·待喷涂表面的预处理程度

·喷枪相对于工件表面的距离

·电弧喷涂设备的送丝速度，也就是电流的大小

·电弧电压

提高压缩空气的压力可以使金属粒子增加撞击力，在金属粒子撞击工件表面时增大变形量，从而提高涂层结合强度。在提高压缩空气的流量时同样可以增加涂层的结合强度。由于表面预处理是电弧喷涂工作的重要环节，涂层结合强度不高的主要原因就是表面预处理效果不好。在放置或搬运时造成二次污染，使处理过的表面重新沾上油污、水气、粉尘等，电弧喷涂时仍属于不合格表面。喷枪相对于工件表面的距离可以影响涂层的结合强度。电弧喷枪相对于工件表面的距离应为150～200mm。电弧喷涂时的工作电流和电压对涂层的结合强度也会产生影响。要根据金属丝材的材质以及涂层要求确定电弧喷涂时的电流和电压。 3)涂层硬度：电弧喷涂过程中，涂层硬度的提高是由金属粒子附着在工件表面时压缩空气对其快速冷却而使金属组织发生变化来决定的。一般来说，影响涂层硬度的因素有以下几个方面：