[发明专利]一种精密铸造熔炼浇注工艺

说明书

本发明公开了一种精密铸造熔炼浇注工艺，其包括以下步骤：1)备齐冶炼所需的各种原材料；2)将步骤1)中准备好的原材料装入中频炉，装料完毕后，供电中频炉进行熔炼；3)待步骤2)钢水成分化验合格后停电扒渣3次以上，完全除渣后加入新除渣剂覆盖并升温至出钢温度1630℃—1670℃，同时吊钢包；4)将步骤3)中钢包内的钢水倒入AOD炉进行吹氧脱碳、脱硫，再进行精炼作业；5)将步骤4)中钢包内的钢水倒回中频炉内，然后将表面撒上除渣剂，给中频炉供电，待中频炉温度升至出钢温度。本发明保证了钢水的纯净度，提高了铸件表面和内在质量的稳定性。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种精密铸造熔炼浇注工艺。

背景技术

冶炼的功能在于提供合格的钢水，它是铸件生产的首要关键工序，自铸件工业化生产以来，钢水的冶炼技术一直是人们关注的焦点。目前，大多数铸造厂的炼钢工艺为中频炉熔炼，其实仅仅是将废钢熔化，准确的讲不是在炼钢，而是在化钢，就是重熔的过程，原材料的好坏决定着钢水的质量，成分变化不好调整，不能脱S、P，夹杂物无法控制，铸件容易产生渣气孔。虽然，二步法炼钢工艺可以解决上述问题，即用中频炉熔化废钢，然后由AOD炉对初炼的钢水进行吹氧脱碳、脱硫，但由于现有AOD精炼的钢水采用钢、渣混出，大量的钢渣和夹杂物附着在钢包壁上，影响钢液的质量，导致钢水的纯净度不够，严重影响铸件表面和内在质量的稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种精密铸造熔炼浇注工艺，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精密铸造熔炼浇注工艺，其包括以下步骤：

1)备齐冶炼所需的各种原材料,炉料必须烘烤良好，同时检查炉衬、供电、供水、机械系统，确定具备开炉条件；

2)将步骤1)中准备好的原材料装入中频炉，装料时，在中频炉的底部加小料和易熔炉料，把大块废钢和难熔金属加在中部高温区，用碎料把缝隙填紧，上部加小块料和松散料，装料完毕后，供电中频炉进行熔炼；

3)待步骤2)钢水成分化验合格后停电扒渣3次以上，完全除渣后加入新除渣剂覆盖并升温至出钢温度1630℃—1670℃，同时吊钢包，当钢包吊至中频炉前,中频炉中完全除渣后出钢；

4)将步骤3)中钢包内的钢水倒入AOD炉进行吹氧脱碳、脱硫，再进行精炼作业，钢水在AOD内还原结束后取样分析、测温，确保钢水成分达到内控要求，待温度达到出钢温度，炉渣成白渣且微微发黄时，将钢包吊至AOD炉前出钢；

5)将步骤4)中钢包内的钢水倒回中频炉内，然后将表面撒上除渣剂，给中频炉供电，待中频炉温度升至出钢温度，停电扒渣3次以上同时要吊钢包，完全除渣后出钢浇注铸型，保证镇静时间大于或等于5分钟；

6)结束：清理现场。

优选地，步骤4)中精炼作业包括合金化调整成分和温度、脱气。

优选地，步骤4)中待温度达到出钢温度1600℃～1650℃，炉渣成白渣且微微发黄时，将钢包吊至AOD炉前出钢。

优选地，步骤5)中给中频炉供电，待中频炉温度升至出钢温度1600℃～1650℃，停电扒渣3次以上同时要吊钢包，完全除渣后出钢浇注铸型，保证镇静时间大于或等于5分钟，浇注温度为1510℃—1550℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中所提供的一种精密铸造熔炼浇注工艺，其将AOD精炼的钢水再倒入中频炉升温，停电扒渣，避免了大量的钢渣和夹杂物附着在钢包壁上并影响钢液的质量，因而保证了钢水的纯净度，提高了铸件表面和内在质量的稳定性。

具体实施方式