[发明专利]一种自动锁紧侧推机构

说明书

技术领域

本发明涉及CNC夹具领域，特别是涉及一种自动锁紧侧推机构。

背景技术

现有的CNC夹具操作，需人工手动使用扳手紧固装料，再启动按钮，进行加工，完成后再人工手动使用扳手卸料。几个工序经累计，时间较长，因此工作效率很低，并且其中有人工操作装卸料，其操作安全性不能得以保证。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动锁紧侧推机构，结构简单，动作流畅，将装料、加工、卸料几个工序连贯起来，减少工序和手动操作的时间，提高了工作效率和操作的安全性，而且，夹持机构平台化，减少了CNC废屑落入死角的可能性，方便回收废屑，提高了废屑的回收率，节约资源，减少成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动锁紧侧推机构，它包括夹具平台和位于夹具平台两端下方的工字型夹具支架；所述夹具平台中间靠后的位置设置有产品固定块；所述产品固定块的左侧设置有第一定位块、后侧设置有第二定位块、前侧设置有第一滑动夹紧块、右侧设置有第二滑动夹紧块；所述第一滑动夹紧块的左右两侧的夹具平台上设置有第一导轨；所述第一滑动夹紧块的左右两端压在第一导轨的导轨槽内；所述第二滑动夹紧块的前后两侧的夹具平台上设置有第二导轨；所述第二滑动夹紧块的前后两端压在第二导轨的导轨槽内；所述第一滑动夹紧块的正中间设置有第一导向槽，第一导向槽内设置有第一拉块；所述第一拉块的底侧与固定在夹具平台底面上的第一气缸连接；所述第一气缸驱动第一拉块上下移动使第一滑动夹紧块沿第一导轨前后移动；所述第二滑动夹紧块的正中间设置有第二导向槽，第二导向槽内设置有第二拉块；所述第二拉块的底侧与固定在夹具平台底面上的第二气缸连接；所述第二气缸驱动第二拉块上下移动使第二滑动夹紧块沿第二导轨左右移动。

所述第一定位块的右端面和第二定位块的前端面上皆设置有防滑齿棱。

所述第一滑动夹紧块的后端面和第二滑动夹紧块的左端面上皆设置有防滑齿棱。

所述第一滑动夹紧块的前侧的夹具平台以及第二滑动夹紧块的右侧的夹具平台上皆设置有限位柱。

本发明的有益效果：本发明的一种自动锁紧侧推机构，结构简单，动作流畅，将装料、加工、卸料几个工序连贯起来，减少工序和手动操作的时间，提高了工作效率和操作的安全性，而且，夹持机构平台化，减少了CNC废屑落入死角的可能性，方便回收废屑，提高了废屑的回收率，节约资源，减少成本。

附图说明

图1为实施例的一种自动锁紧侧推机构的示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种自动锁紧侧推机构，它包括夹具平台13和位于夹具平台13两端下方的工字型夹具支架14；所述夹具平台13中间靠后的位置设置有产品固定块6；所述产品固定块6的左侧设置有第一定位块5、后侧设置有第二定位块7、前侧设置有第一滑动夹紧块4、右侧设置有第二滑动夹紧块10；所述第一滑动夹紧块4的左右两侧的夹具平台13上设置有第一导轨2；所述第一滑动夹紧块4的左右两端压在第一导轨2的导轨槽内；所述第二滑动夹紧块10的前后两侧的夹具平台13上设置有第二导轨9；所述第二滑动夹紧块10的前后两端压在第二导轨9的导轨槽内；所述第一滑动夹紧块4的正中间设置有第一导向槽，第一导向槽内设置有第一拉块3；所述第一拉块3的底侧与固定在夹具平台13底面上的第一气缸1连接；所述第一气缸1驱动第一拉块3上下移动使第一滑动夹紧块4沿第一导轨2前后移动；所述第二滑动夹紧块10的正中间设置有第二导向槽，第二导向槽内设置有第二拉块8；所述第二拉块8的底侧与固定在夹具平台13底面上的第二气缸11连接；所述第二气缸11驱动第二拉块8上下移动使第二滑动夹紧块10沿第二导轨9左右移动；所述第一定位块5的右端面和第二定位块7的前端面上皆设置有防滑齿棱；所述第一滑动夹紧块4的后端面和第二滑动夹紧块10的左端面上皆设置有防滑齿棱；所述第一滑动夹紧块4的前侧的夹具平台以及第二滑动夹紧块10的右侧的夹具平台上皆设置有限位柱12。