[发明专利]一种促进果实膨大的液体肥及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711498405.2 申请日: 2017-12-29
公开(公告)号: CN107935739A 公开(公告)日: 2018-04-20
发明(设计)人: 盛建平;张利军;欧阳琴华;李国恒;张燕梅;谭楚娟 申请(专利权)人: 郴州市通源生物科技有限公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00
代理公司: 广州粤高专利商标代理有限公司44102 代理人: 任重,单香杰
地址: 423038 湖南省郴州市苏仙区白*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 促进 果实 膨大 液体 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于液体肥的技术领域,更具体地,涉及一种促进果实膨大的液体肥及其制备方法。

背景技术

化学肥料因为成本较低、效率较高受到普遍的使用。但是,施用化学肥料不仅会使土壤的理化条件变坏,而且阻碍土壤中腐生性生物的繁殖,威胁着它们的生存,紊乱了土壤生态系统,其后果是有害的寄生性生物容易活跃,从而提高了它们的繁殖密度,于是易于多发病虫害,并使上壤扳结,地力降低。

现有的有机固体肥料中,如人畜禽粪便常常带有较多的各种病毒、寄生虫卵、恶臭味等,有些有机固体肥如杂草等常常带有各种病虫害传染体及种子等,所以一般的有机固体肥如果不经过科学的处理,最终有机固体肥的良好效果都会被打上大大的折扣。现有技术中的肥料基本上都是针对果树整个生理期所需的全部养分进行生产制造,但是果树不同时期,植株生长发育部位不同,因此所需养分元素大相径庭,而且即使是相同元素,不同生长时期的所需量也相差甚大。

传统的施肥习惯喜偏施化肥,尤其是偏施氮肥,再加上立地条件比较差,易缺乏树体需求量大的磷钾钙等元素,更易引起微量元素硼、锌、铁、镁的缺乏,影响树体正常的生长发育,造成果树果实小,产量低、易出现落果、烂果、裂果、果锈等现象。

链霉菌属(streptomyces)是放线菌目的一属。基内菌丝不断裂,气生菌丝通常发育良好,形成长(有时短)的孢子丝。孢子不能运动,外鞘上常有疣、刺或毛发等状饰物。链霉菌广泛存在于土壤中,是丝状的革兰氏阳性细菌,主要通过孢子繁殖,绝大多数链霉菌对人体无害。链霉菌是产生各种抗生素的主要来源,源于链霉菌的抗生素包括红霉素、四环素、链霉素、氯霉素、新霉素、制霉菌素、卡那霉素、放线菌酮和两性霉素等,因此,对于链霉菌的已有研究主要集中于菌株产生抗菌活性物质的能力和大小等方面。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有苹果出现的果实小、裂果、果实口感差的问题,提供一种促进果实膨大的液体肥及其制备方法。

本发明上述目的通过以下技术方案实现:

一种促进果实膨大的液体肥,由以下重量份的物质组成:

活性液体肥基底制剂1000份、多酶蛋白1~5份、有机酸11~18份、赤霉素0.1~3份、氨基酸44~63份、磷酸二氢钾22~31份;

所述氨基酸中含有甘氨酸15~20份、谷氨酸15~20份、赖氨酸7~12份、色氨酸7~12份;所述液体肥中总氮含量≥4.8mg/g,氨基氮含量≥1.2mg/g,有机质含量≥140g/L;所述活性液体肥基底制剂由链霉菌属菌株“TY-001#”发酵得到;

链霉菌属菌株“TY-001#”的培养基为:取大豆进行浸泡或取豆粕进行预发酵后,进行打浆、过滤;然后往滤液中加入糖后,加水定容至培养基中糖的浓度≥100g/L,pH为7.4~7.6;

所述链霉菌属菌株“TY-001#”于2017年3月24日保藏于广东省微生物菌种保藏中心,其保藏编号为GDMCC No.:60152。

进一步地,所述促进果实膨大的液体肥,由以下重量份的物质组成:

活性液体肥基底制剂1000份、多酶蛋白3份、有机酸15份、赤霉素1份、氨基酸58份、磷酸二氢钾27份;所述液体肥中总氮含量≥4.8mg/g,氨基氮含量≥1.2mg/g,有机质含量≥140g/L。

优选地,所述氨基酸中含有甘氨酸20份、谷氨酸20份、赖氨酸9份、色氨酸9份。优选地,所述有机酸为甲酸、腐质酸、柠檬酸、草酸中的一种。

优选地,所述N、P、K的总含量为28~38%。

所述活性液体肥基底制剂由以下步骤制备得到:

S1.制备培养基:取大豆进行浸泡或取豆粕进行预发酵后,进行打浆、过滤;然后往滤液中加入糖后,加水定容至培养基中糖的浓度≥100g/L,pH为7.4~7.6;

S2.接种:取链霉菌属菌株“TY-001#”的液体菌种,接种到培养基中,搅拌均匀;

S3.发酵:在发酵过程中往培养基中持续通入氧气,于20~28℃下持续发酵7~8天后,得到发酵液;

S4.终止发酵:将发酵液灌装密闭静置15天,得到所述活性液体肥基底制剂;

优选地,所述预发酵的步骤为:

S11.往豆粕中加水,并搅拌充分均匀,直至豆粕用手紧捏达到滴水成线的状态即可;

S12.用薄膜覆盖在豆粕或豆粕表面,不留缝隙,计时开始预发酵过程;

S13.预发酵时间为3~5天;开始发酵2天后,将温度计插入豆粕深处,发酵原料内部温度≥40℃时,将预发酵豆粕里外翻转一次,继续发酵2~3天。

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