[发明专利]一种铸件细长孔成型砂芯结构在审
申请号: | 201711499884.X | 申请日: | 2017-12-25 |
公开(公告)号: | CN109954838A | 公开(公告)日: | 2019-07-02 |
发明(设计)人: | 纪汉成 | 申请(专利权)人: | 科华控股股份有限公司 |
主分类号: | B22C9/10 | 分类号: | B22C9/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213354 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐火套管 钢管 砂芯层 内孔 粘接树脂层 成型砂 封口层 内砂芯 细长孔 芯结构 套管 铸件 出气通道 高温铁水 砂芯表面 同轴设置 耐火度 透气孔 中空的 铸造孔 冲断 出砂 管体 砂量 砂芯 烧穿 烧损 铸造 回收 | ||
本发明是一种铸件细长孔成型砂芯结构,包括端部耐火套管、过渡耐火套管、工艺钢管、套管粘接树脂层、外层砂芯层、内砂芯层和端面封口层,过渡耐火套管设置在端部耐火套管之间,三者通过套管粘接树脂层对接成中空的耐火套管,在耐火套管的内孔中同轴设置工艺钢管,在工艺钢管的管体上设有透气孔,在工艺钢管和耐火套管的内孔之间设置外层砂芯层,在工艺钢管的内孔中设有内砂芯层,在外层砂芯层的两端设有端面封口层,在内砂芯层的中心设有出气通道。这种结构的细长铸造孔的砂芯不仅能消除普通砂芯表面耐火度低,容易被高温铁水烧损、烧穿、冲损或冲断的缺陷,而且能便于出砂和工艺钢管的回收重复使用,用砂量少,铸造成本低。
技术领域
本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种铸件细长孔成型砂芯结构。
背景技术
在许多铸件中都设计有细长直孔结构,而在铸造生产中用于制造型芯的材料一般为树脂芯砂、水玻璃芯砂、粘土芯砂、油芯砂等,其中树脂芯砂应用最为广泛。由于型芯在铸型中大部分被高温的金属液所包围,铸件孔内易产生渗液、粘砂、气孔、变形等缺陷,因此芯砂除应具有一般型砂的性能外,还要求有较高的耐火度、强度、刚度及透气性、退让性、溃散性。
为了提高砂芯的耐火度、强度、刚度及透气性,目前主要采取如下二种方案:
第一种,选取内径与铸造细长孔直径一致的无缝钢管,对无缝钢管外表面进行除锈干燥或镀层处理,然后将钢管放入芯盒制取砂芯,并且钢管中填满树脂砂或其它填充物以保证强度,待浇注后钢管将镶嵌在铸件上,从而获得所需的细长孔。而使用无缝钢管镶入铸件进行铸造时,钢管与铸件间可能存在缝隙,不适用于性能要求高的铸件,且要求钢管与金属液很好的熔接但不被熔化掉。但铸件细长铸孔处往往壁厚大,热节大,散热条件差,特别是在高温金属液长时间的液态作用,不但把钢管熔化,而且把管内的芯砂表面熔融,造成铸孔偏移、管内渗液、粘砂无法清理,造成铸件报废。再者由于钢管表面处理不当或受到污染时易出现气孔缺陷,且钢管需除锈干燥或镀层且无法回收,成本高。
第二,采用树脂芯砂,在芯盒内放入内壁带通气孔钢管骨头,原砂使用耐火度较高的特种砂如铬铁矿砂、宝珠砂等,从而保证砂芯的耐火度、强度、刚度、及透气性,而特种原砂价格昂贵,铸件成本高。
在中国专利(CN203695877U)公开了铸件细长孔砂芯成型,提供了一种砂芯紧实度高,它包括芯盒及同轴插接在芯盒内的芯骨,所述芯骨为无缝钢管,
在芯骨的外壁面与芯盒间设有环形间隙,在环形间隙内填充有树脂砂,与树脂砂对应的芯骨表面设有若干个通气孔,通气孔的一端导通于树脂砂,另一端导通于芯骨的中心孔。
该方案虽然解决了现有技术中存在的砂芯紧实度不够,但无法有效的排气,极易出现粘砂及气孔,铸件制造成本难以降低。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足,本发明提供了一种铸件细长孔成型砂芯结构,这种结构的细长孔成型砂芯耐火度高,抗弯强度高、防冲损性能强,透气性好,所获的铸造细长孔的尺寸精度、形状精度高,工艺钢管可重复使用,铸造生产成本低,能稳定地满足大批量铸造生产要求。
本发明采取的技术方案如下:
一种铸件细长孔成型砂芯结构,其特征是:包括端部耐火套管、过渡耐火套管、工艺钢管、套管粘接树脂层、外层砂芯层、内砂芯层和端面封口层,过渡耐火套管设置在端部耐火套管之间,三者通过套管粘接树脂层对接成中空的耐火套管,在耐火套管的内孔中同轴设置工艺钢管,在工艺钢管的管体上设有透气孔,在工艺钢管和耐火套管的内孔之间设置外层砂芯层,在工艺钢管的内孔中设有内砂芯层,在外层砂芯层的两端设有端面封口层,在内砂芯层的中心设有出气通道。
进一步,在工艺钢管的管体上均匀地设有透气孔。
更进一步,所述透气孔的直径为1~3毫米。
进一步,外层砂芯层的径向厚度为5~10毫米。
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