[发明专利]一种烟草膨化生产工艺

说明书

本发明公开了一种烟草膨化生产工艺，包括如下步骤：S1：将烟草放入静态微波真空干燥设备的微波腔室内；S2、通蒸汽加热加湿；S3、微波加热；S4、抽真空膨化：启动抽真空装置，将缓冲罐内的真空压释放至微波腔室内，使微波腔室内的真空压迅速下降为负压；真空泵持续工作，使微波腔室内的真空压持续下降，直至达到真空压的预设阈值；关闭抽真空装置，使微波腔室内的真空压在预设时间范围内维持在预设阈值。本发明提供的烟草膨化生产工艺，其通过通蒸汽处理，对烟草进行初步加热、加湿，且蒸汽附着于烟草表面具有隔绝氧气的效果；其通过抽真空处理，使烟草有效膨化、且进一步隔离了氧气、防止烟草起火燃烧。

技术领域

本发明涉及一种烟草膨化生产工艺。

背景技术

烟草膨化技术，目前比较少涉及微波技术，涉及到微波技术的，基本以隧道微波作为主流，隧道微波的优点在于流水线作业，符合现代化生产的流水线操作工艺，但缺点在于：一是缺乏真空的辅助，对于烟草的膨化纯粹依靠温度的提升；二是没有办法隔离氧气，温度过高容易让烟草着火燃烧，这是隧道微波的比较难以克服的短板。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种烟草膨化生产工艺，其通过通蒸汽处理，对烟草进行初步加热、加湿，且蒸汽附着于烟草表面具有隔绝氧气的效果；其通过抽真空处理，使烟草有效膨化、且进一步隔离了氧气、防止烟草起火燃烧。

为实现上述目的，本发明提供了一种烟草膨化生产工艺，包括如下步骤：

S1：将烟草放入静态微波真空干燥设备的微波腔室内；

S2、通蒸汽加热加湿：向微波腔室内通入蒸汽，使微波腔室内的真空压上升、并初步加热及加湿烟草；在真空压上升至真空压的第一预设阈值范围时、且烟草的温度达到温度的第一预设阈值范围时，停止通入蒸汽；

S3、微波加热：启动微波发生装置，加热烟草；在烟草的温度上升至温度的第二预设阈值范围时，关闭微波发生装置；

S4、抽真空膨化：启动抽真空装置，将缓冲罐内的真空压释放至微波腔室内，使微波腔室内的真空压迅速下降为负压；真空泵持续工作，使微波腔室内的真空压持续下降，直至达到真空压的预设阈值；关闭抽真空装置，使微波腔室内的真空压在预设时间范围内维持在预设阈值。

与现有技术相比，本发明公开的烟草膨化生产工艺，其通过通蒸汽处理，对烟草进行初步加热、加湿，且蒸汽附着于烟草表面具有隔绝氧气的效果；其通过微波加热，微波加热具有速度快、加热效率高的效果；其通过抽真空处理，使烟草有效膨化、且进一步隔离了氧气、防止烟草起火燃烧；该烟草膨化生产工艺，其采用静态微波的加热方式，膨化速度快、工序简洁、且多项工序均在微波腔室内完成，无需将烟草进行转移。

根据本发明另一具体实施方式，烟草膨化生产工艺在步骤S1步骤S2之间进一步包括步骤S10：

初次抽真空：启动抽真空装置，使微波腔室内的真空压下降为负压；在微波腔室内的真空压达到真空压的第二预设阈值范围时，关闭抽真空装置。

根据本发明另一具体实施方式，烟草膨化生产工艺进一步包括步骤S5：

排放微波腔室内的真空，取出烟草。

根据本发明另一具体实施方式，在步骤S10中，真空压的第二预设阈值范围为-0.085MPa～-0.09MPa。

根据本发明另一具体实施方式，在步骤S2中，真空压的第一预设阈值范围为0MPa～0.03MPa。

根据本发明另一具体实施方式，在步骤S2中，温度的第一预设阈值范围为90℃～95℃。

根据本发明另一具体实施方式，在步骤S3中，温度的第二预设阈值范围为100℃～105℃。