[发明专利]一种氟塑料管式液-液换热系统

说明书

本发明公开了一种氟塑料管式液‑液换热系统，能够解决现有的氟塑料管壳式换热器不能有效地大幅度地提高或降低具有强腐蚀待处理料液的温度的问题，克服现有氟塑料管壳式换热器不适应大容量恒体积强腐蚀液体的恒高温或恒低温要求的热交换处理的缺陷与不足。包括受热槽，该受热槽内安装由多根氟塑料换热管组成的换热管束，其两端为换热介质进口端和出口端，该换热管束呈U型分布；所述换热介质出口端经输送管路接到加热槽的回水入口，该加热槽还设有原液进口，其出口通过输送管路经输送泵、杂质过滤装置接到所述换热介质进口端，其中杂质过滤装置由变径管、沉降管和过滤器依次联结而成，所述沉降管下面安装排放阀。

技术领域

本发明涉及化工、轻工、制药、农药、制碱、染料、冶金及电镀等领域，尤其涉及氟塑料液-液换热系统。

背景技术

随着新型材料的发展和国家对环保的进一步重视，加之节能减排对企业的经济效益的影响，使得传统的金属材料(如碳钢、不锈钢、钛等)换热器在强酸碱性和强氧化性换热体系中易于腐蚀、结垢和使用寿命短等不利因素的影响，氟塑料换热器随着时代的要求应运而生。氟塑料换热器是近几年发展起来的用于强腐蚀介质中的防腐换热设备，目前的研究主要作为高效烟气换热器设备的换热元件，用于烟气余热深度回收和进一步除尘，取得了可喜的效果。

氟塑料换热器采用氟塑料作为换热材质，主要是由于氟塑料具有优良的性能，如：具有极佳的耐腐蚀性能(除熔融金属钠和液氟外，可耐所有酸、碱、盐及其它一切化学药品)、表面不粘性(表面不易沾污结垢，具有自清洁作用)，耐热性能好(使用温度在-200～200℃范围)，耐老化性能好和使用寿命长(户外使用寿命长达20年)、质量轻、摩擦系数小等优点，但较金属而言，也具有一些不足或缺陷，如：导热系数低、不耐高压(耐压3Kg/cm2以下)、耐磨性较低等。可采用一些方法和措施，缓解和克服以上不足，如：氟塑料换热器大都采用薄壁微管制作(管径4～20mm，管壁厚度小于1mm)换热面积大，换热效果好；加强和改进管板连接方式和单管支撑约束机构和管束管卡，换热介质进口增设前端导流板，提高稳定耐压性和耐磨性。

目前，氟塑料换热器的研究主要集中在高效烟气换热器设备的换热元件。但氟塑料换热器作为用于化工、轻工、制药、农药、制碱、染料、冶金及电镀生产中具有强腐蚀介质的液-液换热器设备的换热元件的研究鲜见报道，尤其适于大容量恒体积强腐蚀液体的恒高温或恒低温要求的热交换处理的氟塑料管式换热器还未见报道。化学惰性材料氟塑料换热器对加热溶液酸碱腐蚀性体系没有特殊要求，用氟塑料薄壁微管制作大容量恒体积强腐蚀液体的换热器具有广阔的应用前景。

现有的氟塑料换热器基本为管壳式换热器，对待加热或冷却的目标溶液的升温或降温幅度有限，一次流过管程和壳程的热交换介质和处理料液的温度升高或降低幅度不大，一般只有10℃左右的升降温度。因此，这种氟塑料管壳式换热器对从常温升到几十度甚至上百度的溶液的升温或从几十度甚至上百度的溶液降到常温和更低温度就显得极为不适应和达不到要求，即使通过多次循环待处理料液与加热或冷却液的管壳程热量交换能达到需要的温度，但换热效率低，管壳程中的溶液都必须由泵提供动力多次循环才能实现，能耗大，操作不方便。

因此，开发一种新型氟塑料液-液换热装置，能使换热介质连续流过氟塑料换热管来加热或冷却受槽容器中的大体积的具有强腐蚀性的待处理液，并在升温或降温到所需值后保持恒温，之后在恒温条件下待处理液与其它试剂完成化学反应过程或电解过程，克服现有氟塑料管壳式换热器不适应大容量恒体积强腐蚀液体的恒高温或恒低温要求的热交换处理缺陷与不足，开发一种新型氟塑料液-液换热装置势在必行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种氟塑料管式液-液换热系统，能够解决现有的氟塑料管壳式换热器不能有效地大幅度地提高或降低具有强腐蚀待处理料液的温度的问题，克服现有的氟塑料管壳式换热器对从常温升到几十度甚至上百度的溶液的升温或从几十度甚至上百度的溶液降到常温和更低温度就显得极为不适应和达不到要求的缺陷，克服现有氟塑料管壳式换热器不适应大容量恒体积强腐蚀液体的恒高温或恒低温要求的热交换处理的缺陷与不足。