[发明专利]一种在转炉炼钢过程中将钢渣熔炼成矿物棉料的冶炼工艺

权利要求书

1.一种在转炉炼钢过程中将钢渣熔炼成矿物棉料的冶炼工艺，其特征在于初期吹炼即将结束时，根据吹炼初期脱磷渣或脱硅渣成分在停吹出渣前或出半钢前一次性或分批次加入调质剂、还原剂对炉渣进行调质处理，与此同时压枪吹炼在初期冶炼停吹出渣或出钢(半钢)之前将炉渣酸度及氧化铁含量调整到矿物棉所需的酸度及成分和温度的要求，其中调质剂的添加量为炉渣量的10-40％；还原剂添加量为炉渣量的0-10％。

2.如权利1所述的一种在转炉炼钢过程中将钢渣熔炼成矿物棉料的冶炼工艺，其特征在于优选转炉低碱度R≤1.5、MgO≤7.5％的脱磷渣或更低碱度的脱硅渣进行调质。加入的调质剂加入量过大时，则一般先加入Al2O3质调质剂或SiO2和Al2O3为主要成分的材料将渣中Al2O3含量提高，将炉渣粘度降低同时提高炉渣的酸度，碱度不降低或略降低，不影响脱磷或促进脱磷，接着再加入SiO2调质剂降低炉渣碱度，在加入调质剂的同时压枪吹炼，在初期冶炼停吹出渣之前将炉渣酸度、FeO含量、温度调整到吹制矿物棉所需的要求。

3.如权利1所述的一种在转炉炼钢过程中将钢渣熔炼成矿物棉料的冶炼工艺，其特征在于初期冶炼改质后矿物棉料酸度[(SiO2+Al2O)/(CaO+MgO)]为1.1-1.7，Feo含量3-15％。

4.如权利1所述的一种在转炉炼钢过程中将钢渣熔炼成矿物棉料的冶炼工艺，其特征在于所述调质剂为含有SiO2、Al2O3物质中一种或多种混合物组成，调质剂粒度5-50mm。

5.如权利1所述的一种在转炉炼钢过程中将钢渣熔炼成矿物棉料的冶炼工艺，其特征在于，所述含有SiO2、Al2O3物质为石英砂，碎玻璃、黏土、尾矿、铝矾土、Al2O3系精炼渣、粉煤灰、煤渣、煤矸石之一种或两种。

6.如权利1所述的一种在转炉炼钢过程中将钢渣熔炼成矿物棉料的冶炼工艺，其特征在于所述还原剂为硅铁、硅粉、SiC中之一种。