[发明专利]一种搅拌系统

说明书

本发明公开了一种搅拌系统，包括料仓、控制器模块；还包括安装在料仓上的振动传感器、振动信号采集卡、一DTU模块、一云端服务器，所述振动信号采集卡与所述控制器模块连接，所述控制器模块连接所述DTU模块，所述DTU模块无线连接所述云端服务器；云端服务器内设有虚拟现实诊断维护模块，虚拟现实诊断维护模块包括存储有故障信息的故障数据库、存储有与故障信息对应解决方案的专家经验数据库。本发明有益效果是，在无现成网络接口或周围无Internet网络时，技术人员不必亲临现场排除故障，实现远程维护功能。

技术领域

本发明涉及搅拌系统，尤其涉及一种搅拌系统维护系统。

背景技术

现有的搅拌系统，出现故障时不能实现远程故障诊断，技术支持人员需要亲临现场，自己消化，通过大脑的分析，抽象地了解实际设备的运行状况，分析故障原因，大大加大了技术人员的脑力劳动负荷，影响解决故障问题的效率，降低了售后服务的响应速度和服务质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种基于虚拟现实技术的实时远程维护系统，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种搅拌系统，包括送料装置、搅拌机和控制器模块，送料装置由料仓、螺旋喂料机、输送管和弹性连接器构成，设置在料仓底部的出料口与螺旋喂料机内部连通，螺旋喂料机连接在输送管顶部并且与输送管内部连通，弹性连接器设置在输送管与搅拌机之间，搅拌机底部安装有电机，电机的主轴与设置在搅拌机内的搅拌叶轮连接，所述的搅拌机底部安装有支撑腿，搅拌机底部固定安装有多根呈环形设置的支撑腿，每个支撑腿的底部均放置有定位装置，每个支撑腿均连接有称量传感器，称量传感器垂直于支撑腿设置且固定安装在支撑腿上，称量传感器的一端固定在支撑腿上，称量传感器的另一端设置在靠近电机侧，每个称量传感器的下方设置有顶升油缸，顶升油缸垂直于称量传感器且固定安装在称量传感器的下方，所述的称量传感器和顶升油缸均与控制器模块连接；还包括安装在料仓上的振动传感器、安装在料仓上的噪声传感器、安装在料仓上的摄像头、振动信号采集卡、噪声信号采集卡、视频信号采集卡、一DTU模块、一云端服务器，所述振动信号采集卡、噪声信号采集卡、视频信号采集卡分别与所述控制器模块连接，所述控制器模块连接所述DTU模块，所述DTU模块无线连接所述云端服务器；所述云端服务器内设有一虚拟现实诊断维护模块，所述虚拟现实诊断维护模块包括一存储有故障信息的故障数据库、一存储有与故障信息对应解决方案的专家经验数据库；所述控制器模块采集运行数据，并将运行数据通过所述DTU模块传送到所述云端服务器，所述云端服务器将运行数据与所述故障数据库的故障信息进行匹配，当匹配成功时，调用对应的专家经验数据库中的解决方案，并传送给控制器模块，实现远程故障处理功能。

本发明通过一与控制器模块连接的DTU模块，在现场无现成网络接口或周围无Internet网络时，通过DTU模块实现了对远程维护功能。另外，本发明采用数据自动匹配，自动调用解决方案的方式，远程解决搅拌系统故障问题，这样重复的故障问题可以自动完成处理，避免了不必要的重复劳动，技术人员也不必亲临现场排除故障。本发明的设计有利于提高处理速度、节约大量人力、降低成本。

所述云端服务器连接一用于仿真显示搅拌系统故障位置和故障状态的处理装置；

所述云端服务器将运行数据与所述故障数据库的故障信息进行匹配，当匹配不成功时，云端服务器将运行数据传送给所述处理装置，所述处理装置根据运行数据进行处理，仿真显示故障信息，所述故障信息包括搅拌系统故障位置和故障状态，技术人员根据处理装置显示的故障信息给出解决方案，并将故障信息添加进所述故障数据库，将解决方案添加进所述专家经验数据库。

所述处理装置包括一计算机，所述计算机内置有故障信息仿真软件，所述计算机还连接所述故障数据库和所述专家经验数据库；

当所述云端服务器将运行数据传送给所述计算机，所述计算机利用故障信息仿真软件将搅拌系统故障位置和故障状态仿真显示，技术人员实时给出远程解决方案。