[发明专利]管子冲孔机的锁止装置

说明书

一种管子冲孔机的锁止装置，包括锁止架、锁止块、拉簧、推料支撑板和冲孔限位组件，所述锁止块为开口朝下的V型，所述锁止块的中部铰接在锁止支架上，所述锁止块的一端与拉簧的下端连接，所述拉簧的上端安装在锁止架上；所述推料支撑板位于锁止块的下方且安装在机架上。本发明提供了一种全自动、防止管子跳动的管子冲孔机的锁止装置。

技术领域

本发明涉及管子冲孔技术领域，尤其是涉及一种管子冲孔机的锁止装置。

背景技术

现有管子冲孔一般还需要人力进行，工作效率较低、不能实现自动化。

发明内容

为了克服现有管子冲孔技术存在劳力成本较高、工作效率较低的缺陷，本发明提供了一种全自动、防止管子跳动的管子冲孔机的锁止装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管子冲孔机的锁止装置，包括锁止架、锁止块、拉簧、推料支撑板和冲孔限位组件，所述锁止块为开口朝下的V型，所述锁止块的中部铰接在锁止支架上，所述锁止块的一端与拉簧的下端连接，所述拉簧的上端安装在锁止架上；所述推料支撑板位于锁止块的下方且安装在机架上；

所述冲孔限位组件包括冲孔限位活动舌、限位活动舌座和限位弹簧，所述限位活动舌座安装在所述锁止架的底部，所述限位活动舌座与推料支撑板之间设有一定空隙，该空隙即为锁止装置的出料口，所述冲孔限位活动舌通过限位弹簧可左右伸缩的安装在限位活动舌座上且与推料支撑板相对布置，所述锁止块的另一端位于所述锁止装置的出料口处且布置在冲孔限位活动舌上方，所述冲孔限位活动舌靠近推料支撑板的一端设有朝向锁止块的向下倾斜的斜面；

所述锁止块的一端与推料支撑板之间的间距大于管子的外径。

本发明的有益效果主要表现在：防止管子跳动，实现一个管子接着一个管子进行冲孔，避免多个管子下料，影响冲孔质量，提高了冲孔的品质和精准度；工作效率较高。

附图说明

图1是管子刚推入锁止装置时状态图。

图2是管子推到锁止装置出料口处时的状态图。

图3是在管子推到位后下一个管子进不了锁止装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图3，一种管子冲孔机的锁止装置，包括锁止架81、锁止块82、拉簧83、推料支撑板84和冲孔限位组件，所述锁止块82为开口朝下的V型，所述锁止块82的中部铰接在锁止支架81上，所述锁止块82的一端与拉簧83的下端连接，所述拉簧83的上端安装在锁止架81上；所述推料支撑板84位于锁止块82的下方且安装在机架上；

所述冲孔限位组件包括冲孔限位活动舌85、限位活动舌座86和限位弹簧87，所述限位活动舌座86安装在所述锁止架81的底部，所述限位活动舌座85与推料支撑板84之间设有一定空隙，该空隙即为锁止装置的出料口，所述冲孔限位活动舌85通过限位弹簧87可左右伸缩的安装在限位活动舌座86上且与推料支撑板84相对布置，所述锁止块81的另一端位于所述锁止装置的出料口处且布置在冲孔限位活动舌85上方，所述冲孔限位活动舌85靠近推料支撑板84的一端设有朝向锁止块82的向下倾斜的斜面；

所述锁止块82的一端与推料支撑板84之间的间距大于管子10的外径。

如图1所示，所述锁止块82通过铰接轴铰接在锁止架81上。

本发明的工作过程为：

当管子10被推入到锁止装置的出料口时，锁止块82由于杠杆原理，其一端便会向下运动，同时，冲孔限位活动舌85将管子限位在锁止装置的出料口处，从而挡住后续的管子进入；等下一个管子进入到锁止装置的出料口的同时，前一个管子便落到冲孔卸料装置上，防止管跳动，从而保证每次都是一个管子进入到锁止装置内。