[实用新型]一种步进炉水梁炉底开孔砌筑结构

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉窑技术领域，尤其涉及一种步进炉水梁炉底开孔砌筑结构。

背景技术

在工业炉窑领域，炉窑生产加热时，由于温度使炉衬砌筑结构产生膨胀进而发生砌筑结构的损坏，因此在长期高温下必须留有适当的膨胀缝来防范。通常在设计炉衬结构时，设计单位根据计算给予补偿考虑。现有的砌筑结构是将低水泥浇注料设在轻质浇注料上，锚固钉焊接在炉底钢板上，将膨胀缝开口暴露在炉膛里。缺点是在步进式加热炉运行时的炉渣会不断的从开口落入膨胀缝内，造成膨胀缝的堵塞、膨胀间距的减小，致使炉底发生热膨胀损坏。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种步进炉水梁炉底开孔砌筑结构，结构简单、合理，安全可靠，避免炉底砌筑就够热膨胀的损坏，减少不必要的停炉检修时间，提高劳动生产率。

一种步进炉水梁炉底开孔砌筑结构，该砌筑结构包括炉底钢板、炉底砌筑、锚固钉、轻质浇注料、低水泥浇注料、耐火纤维；其特点是所述的锚固钉焊接在炉底钢板上，然后现场支模在炉底钢板上浇注一层轻质浇注料，待轻质浇注料干透再浇注一层低水泥浇注料，低水泥浇注料高出炉底砌筑并且盖住水梁炉底开孔砌筑与炉底砌筑之间的膨胀缝，该膨胀缝用耐火纤维填充。

本实用新型进一步改进，所述的锚固钉为具有良好的耐蚀性和耐温性的 0Cr18Ni9材质，锚固钉按照间距190mm～210mm的尺寸围绕水梁炉底开孔砌筑均匀分布。

本实用新型进一步改进，所述的低水泥浇注料高出炉底砌筑145mm～155mm，低水泥浇注料呈倒置“凸”字形，凸出部分盖住水梁炉底开孔砌筑与炉底砌筑之间的膨胀缝开口，防止炉渣从膨胀缝开口落入膨胀缝，以免炉衬砌筑结构产生膨胀时没有膨胀间隙造成砌筑结构的挤压损坏。

与现有技术相比，本实用新型的优点是结构简单、合理，安全可靠，有效的防止浇注料脱落；保证耐火性能又能保证保温性能，并且减轻重量；有效防止渣料落入膨胀缝，避免炉底砌筑失去膨胀间隙而导致的炉底砌筑损坏故障，减少不必要的停炉检修时间，提高劳动生产率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是一种步进炉水梁炉底开孔砌筑结构的剖面图。

图2是一种步进炉水梁炉底开孔砌筑结构的俯视图。

图中：1、炉底钢板 2、炉底砌筑 3、锚固钉 4、轻质浇注料 5、低水泥浇注料 6、膨胀缝 7、耐火纤维 8、水梁炉底开孔砌筑。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

由图1、图2可以看出，一种步进炉水梁炉底开孔砌筑结构，该砌筑结构包括炉底钢板1、炉底砌筑2、锚固钉3、轻质浇注料4、低水泥浇注料5、耐火纤维7和水梁炉底开孔砌筑8；其特点是锚固钉3焊接在炉底钢板1上，然后现场支模在炉底钢板1上浇注一层轻质浇注料4，待轻质浇注料4干透再浇注一层低水泥浇注料5，低水泥浇注料5高出炉底砌筑2并且盖住水梁炉底开孔砌筑8与炉底砌筑2之间的膨胀缝6，该膨胀缝6用耐火纤维7填充。

锚固钉3为具有良好的耐蚀性和耐温性的0Cr18Ni9材质，锚固钉3按照间距190mm～210mm的尺寸围绕水梁炉底开孔砌筑8均匀分布。

低水泥浇注料5高出炉底砌筑145mm～155mm，低水泥浇注料5呈倒置“凸”字形，凸出部分盖住水梁炉底开孔砌筑8与炉底砌筑2之间的膨胀缝6。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。