[实用新型]一种微型电磁阀综合检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型电磁阀综合检测系统。

背景技术

微型电磁阀(Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。微型电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。微型电磁阀有很多种，不同的微型电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

微型电磁阀一般由两部分构成，一部分为电磁铁部分，用来控制阀工作位；电磁铁部分包括动铁芯、弹簧、电磁线圈等主要部件；另一部分为阀体部分，用来提供流体介质通过，里面包括密封用的隔离膜片、电磁力传力柱；其中阀体上开有流体的入口、出口，可以两个，也可以三个，根据具体应用需要与外部应用环境联接；通常，通过弹簧力推动动铁芯，动铁芯再通过传力柱作用于膜片，从而起到关闭流道的功能；当上电后，弹簧力被电磁力克服，从而引起膜片位置的改变，达到切换流道的目的。

评价一个微型电磁阀的好坏主要有三个指标：包括响应时间、流量系数、耐压能力。因此，需要对电磁的三大指标进行测试，目前测试系统和方法很多，如中国专利申请号CN200410051363就公开了适用于生产批量检验的方案。该方案可一定程度满足生产检验需求。其主要技术方案：

功能一：响应时间测试；给被测试阀一端通以一定压力的气压，给阀上电，阀口打开，另一端则有气体流出；通过检测另一端压力，该压力上升到一定的值所需要的时间，即为阀打开的响应时间；技术方案包括了气源、压力室、5个阀、压力传感器、驱动控制及信号采集。

功能二：泄漏测试功能；给玻璃管灌满一定液体，玻璃管某位置设置光耦检测玻璃管状态，被测微型电磁阀耐压端与玻璃管联接；给阀通压力，检测玻璃管内的液体在预定的时间内是否会到达光耦处，如到达则判定为泄漏；反之，不泄漏。

该方案具有如下不足：

第一：尽管该方案解决了目前微型电磁阀生产中部分批量测试困难，但还不够，目前只包括响应时间、泄漏程度的测试，阀的流量或流量系数还需要单独检测。

第二：目前测试通过光耦法，即通过检测玻璃管内是否有液体判断是否泄漏。

存在两个技术缺陷：

1、玻璃管壁容易挂液，挂液状态光耦可能会误判为充满液体。

2、玻璃管内液体，液体漏向水槽，水槽表面有大气压，只有当漏进玻璃管内的气体足够多时，液面才会下降；因此，判定泄漏的阈值指标偏高；如果是泄漏指标要求高，阈值小的阀，则不适用该工装检测。

第三：响应时间测试液路结构复杂，应用阀较多，成本高。

第四：测试数据靠手工记录，没有电子化记录输出。

实用新型内容

本实用新型针对目前微型电磁阀检测系统和检测方法中的上述不足，提供一种微型电磁阀综合检测系统。

本实用新型为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种微型电磁阀综合检测系统，包括标准流体压力输出装置、压力检测装置、流量检测装置；所述的标准流体压力输出装置包括流体源、减压阀、封闭的流体存储容器；所述的流体源利用管道与流体存储容器连通，所述的减压阀设置在流体源与流体存储容器之间的管道上；流体存储容器通过管道接待测微型电磁阀的第一端口，所述的压力检测装置设置在待测微型电磁阀的第二端口输出的管道中，所述的待测微型电磁阀的第二端口通过管道接所述的流量检测装置，在所述的待测微型电磁阀的第二端口与流量检测装置的管道上设置有控制阀；在封闭的流体存储容器与待测微型电磁阀的第一端口之间还包括可控的泄压装置；还包括驱动单元和信号处理单元；所述的驱动单元分别与减压阀和控制阀、泄压装置的控制端相连，所述的压力检测装置、流量检测装置和驱动单元分别与信号处理单元相连。还包括计时器，所述的计时器分别与所述的驱动单元、压力检测装置相连。

本实用新型的特点是可完成微型电磁阀三大关键基础性能的测试，包括响应时间、流量系数、耐压能力。

进一步的，上述的微型电磁阀综合检测系统中：还包括由所述的驱动单元控制的第二控制阀，所述的第二控制阀设置在所述的连接流体源与流体存储容器之间的管道上。

进一步的，上述的微型电磁阀综合检测系统中：在所述的连接流体源与流体存储容器之间包括至少两根设置有减压阀与第二控制阀的管道。

进一步的，上述的微型电磁阀综合检测系统中：在所述的流体源与减压阀的管道上还设置有手动阀。