[实用新型]燃气陶瓷板取暖器回位控制结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气陶瓷板取暖器技术领域，具体涉及一种燃气陶瓷板取暖器回位控制结构。

背景技术

目前市场上销售的燃气用陶瓷板取暖器的主要功能部件：炉头，是用陶瓷板作为燃烧热源载体的。陶瓷板的燃烧结构是由众多直径小的燃烧孔而组成，在燃气与空气混合比例合适时，陶瓷板的炉头可以充分燃烧至桔橙色。

但是，用于调节燃气流量的调节开关在调节过程中会存在很大的安全隐患。比如，当调节开关调节至小火处的过程中，燃气的进气量会不断地减小；当所进燃气量与空气混合的比例不能达到陶瓷板燃烧孔应需的比例时，陶瓷板将不会充分燃烧至红色，即燃气没有充分燃烧而产生的烟气中CO会严重超标，甚至导致燃气不燃烧就不断的流出，如此会对人身造成严重伤害。

即便是配置的ODS缺氧保护功能的燃气取暖器也会有如此的缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种燃气陶瓷板取暖器回位控制结构，可以使旋钮调至小火时会自动回至中火处，并且只有旋钮调至关闭处才能将燃气完全关闭，从而可以保证燃气陶瓷板取暖器在使用过程中的安全。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种燃气陶瓷板取暖器回位控制结构，其包括壳体、旋钮、回位板以及弹性件；壳体设置有贯穿的调节槽、且调节槽整体呈圆弧形；旋钮、回位板分别与壳体铰接；旋钮内部设置有向内延伸的挡块，挡块的截面呈胶囊形；回位板设置有挡块槽；挡块槽设置有半圆面以及直线面，挡块槽与挡块匹配；挡块穿过调节槽并抵持直线面；旋钮与壳体铰接的轴心、和调节槽同圆心；弹性件的两端分别与壳体、回位板连接。

进一步地，通过回位板与壳体铰接的轴心、且与半圆面相切的直线，垂直于旋钮与壳体铰接的轴心与切点的连线。

优选地，弹性件为压缩弹簧，壳体内以及回位板的一端均设置有固定孔，压缩弹簧的两端分别穿过壳体内的固定孔、回位板的固定孔，从而实现弹性件的两端分别与壳体、回位板连接。

优选地，壳体设置有贯穿的中心孔；旋钮内部的中心设置有插入机构，插入机构插入中心孔，从而使旋钮与壳体铰接；壳体内设置有铰接柱；回位板设置有贯穿的铰接孔，铰接柱插入铰接孔、并通过紧固件紧固，从而使回位板与壳体铰接。

进一步地，壳体内还设置有挡柱。挡块位于中火位置B时，挡柱抵持回位板、使挡块无法向最大火位置C转动；相应地，弹性件可以仅在回位区D提供较大的弹力、从而保证挡块顺利回位。

进一步地，半圆面内设置有凸起，挡块上设置有与凸起匹配的凹槽。挡块向关闭位置A转动直至到达关闭位置A时，凸起插入凹槽，可以进一步地提高对挡块的锁定效果。

进一步地，回位板整体呈L形。可以根据燃气陶瓷板取暖器的调节开关设计回位板的L形，保证回位区D、可调节区E与燃气陶瓷板取暖器的调节开关匹配。

进一步地，挡块还包括金属套。可以减小挡块磨损，旋钮提高的使用寿命。

优选地，金属套由铝合金制成。

进一步地，旋钮上还设置有标识槽。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）可以使旋钮调至小火时会自动回至中火处，并且只有旋钮调至关闭处才能将燃气完全关闭，从而可以保证燃气陶瓷板取暖器在使用过程中的安全。

（2）弹性件可以仅在回位区D提供较大的弹力，从而保证挡块顺利回位。

附图说明

图1是本实用新型中的一种燃气陶瓷板取暖器回位控制结构的前视示意图。

图2是旋钮2的立体示意图。

图3是旋钮2的另一视角的立体示意图。

图4是本实用新型中的一种燃气陶瓷板取暖器回位控制结构的后视的局部放大的示意图。图4中，挡块21位于中火位置B；两个粗实线箭头分别表示旋钮2的旋转方向、回位板3的旋转方向；插入机构22的详细结构未画出。

图5是本实用新型中的一种燃气陶瓷板取暖器回位控制结构的后视的局部放大的示意图。图5中，挡块21位于关闭位置A；粗虚线表示挡块21旋转前的位置；插入机构22的详细结构未画出。

壳体1；中心孔11；调节槽12；铰接柱13；挡柱14；旋钮2；挡块21；金属套211；插入机构22；中心柱221；缺口222；螺栓孔223；标识槽23；回位板3；挡块槽31；半圆面311；直线面312；铰接孔32；弹性件4；固定孔41；关闭位置A；中火位置B；最大火位置C；回位区D；可调节区E。

具体实施方式