[实用新型]一种大孔径孔加工镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型风力发电机零件大孔径孔的加工设备技术领域，具体涉及一种大孔径孔加工镗刀。

背景技术

随着风电行业的高速发展，大兆瓦风力发电机主要零部件大直径主轴孔的加工越来越常见，而且加工表面粗糙度要求和尺寸精度要求也越来越高，为此，大直径主轴孔加工工艺的制定显得尤为迫切。加工风机零部件较大直径孔传统的工艺是采用如图1所示的平旋盘镗削完成。在加工Φ2500以下轴孔时，能较好的保证孔的表面粗糙度、尺寸精度及圆柱度。但在加工Φ2500以上大直径孔时，滑枕001、滑块002需要向一侧偏移很大距离，由于平旋盘自身较重，没有平衡装置，在主轴旋转时会产生很大的离心力，使得刀具运动不平衡，进而导致加工后孔的圆度达不到要求。而且平旋盘的结构复杂，有多处联结的地方，一旦将刀头伸出旋转主轴很多，则会出现比较明显的振动，所传递的切削力也不够，导致加工孔内壁出现较深的锯条状刀痕，很难达到装配要求的粗糙度。若经过后续的抛光打磨工序去除刀痕提高光洁度，势必会进一步降低其圆柱度。因此急需一种可精确加工大孔径孔的加工刀具。

实用新型内容

因此，针对现有技术中用平旋盘镗削大孔径孔时易出现圆度和粗糙度达不到要求的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可有效提高加工的大孔径孔的圆度和粗糙度的大孔径孔加工镗刀。

本实用新型的大孔径孔加工镗刀包括一刀柄、一刀排和一用于安装刀片的刀头，所述刀排左右对称且中间部位固定于所述刀柄前端，所述刀头固设于所述刀排一端端部，所述刀排另一端端部固设有一与所述刀头对称的平衡块。

较佳的，所述刀排上设有左右对称的两条滑槽，所述滑槽上配设有两条对称的滑块，所述刀头和所述平衡块分别固设于两所述滑块的端部。所述滑块可沿着所述滑槽滑动，以此可调整两所述滑块端部之间的距离，可对应加工不同孔径的孔。

较佳的，所述刀排长度为2400～3400mm。

较佳的，所述刀排和所述滑块材质为刚性强的轻质铝合金，优选进口成型铝合金新材料。

较佳的，所述刀排由中间至两端宽度逐渐减小，以此避免所述刀排的重心偏离中心，减小离心力，旋转时更加平衡。

本实用新型的有益效果：所述大孔径孔加工镗刀左右对称，通过所述平衡块与所述刀头平衡，相比于现有的用于加工大孔径孔的平旋盘，结构更加简单，转动平衡性更高，结合采用刚性强的轻质铝合金，可进一步提高运转的平衡性，同时还可提高传递动力和运转的灵敏度，有效提高大孔径孔的加工精度。使用本实用新型的大孔径孔加工镗刀加工的大孔径孔的表面光滑，可确保大孔径孔的粗糙度、圆柱度、同轴度，可避免镗削后续的去除刀痕的抛光打磨工序，进而可提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为现有的平旋盘的示意图；

图2为本实用新型的大孔径孔加工镗刀的示意图。

附图标记

滑枕001、滑块002，

刀头1，滑块2，固定螺栓3，刀排4，刀柄5，联接螺栓6，平衡块7。

具体实施方式

以下将结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图2所示为本实用新型一较佳实施例的大孔径孔加工镗刀，其包括刀头1，滑块2，固定螺栓3，刀排4，刀柄5，联接螺栓6和平衡块7。其中，刀排4左右对称且由中间至两端宽度逐渐减小，刀排4中间部位通过联接螺栓6固定在刀柄5前端，刀排4上设有两条左右对称的滑槽，两条滑块2左右对称嵌设在滑槽中并通过固定螺栓3固定，刀头1和平衡块7对称并分别固设于两条滑块2的端部。刀排4和滑块2均为刚性强的轻质铝合金。

效果实施例

以实施例1的大孔径孔加工镗刀加工5MW主机架主轴孔，孔径为3200mm。加工步骤包括：

(1)镗刀的安装。预先将滑块调整至合适位置处(刀头1和平衡块7距刀柄5中心尺寸略小于1600)，将刀排安装紧固在数控落地镗床的主轴上。

(2)半精镗孔。安装好半精镗刀头和刀片(CCNT09T308/UC5115)，调整主轴转速S＝25r/min，切削速度F＝8mm/min，切削深度单边0.5mm，分多刀将孔径半精镗至Φ3199.5。