[实用新型]一种环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑

说明书

技术领域

本实用新型属于石灰窑技术领域，具体涉及一种环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑。

背景技术

石灰窑烧结石灰，是建筑领域不可缺少的一环。

目前，石灰窑包括一个竖直的窑体，窑体的上面设有锥形顶和布料器，下面设有卸灰机，在放入原料石块及煤炭的时候，粉尘外扬，卸灰的时候容易堵塞。现有技术的石灰窑存在工作效率低，布料不均匀和卸灰不方便的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的石灰窑工作效率低，布料不均匀和卸灰不方便的技术问题，提供一种环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑，以解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑，它包括窑体；所述窑体的一侧设有供料斜桥；所述供料斜桥的下面设在供料槽中；所述供料斜桥上设有原料提升斗；所述供料斜桥的一侧设有储备料斗和与原料提升斗连接的提升机；所述储备料斗通过供料管与计量煤斗和计量原料斗连接；所述窑体的上面设有平面窑顶；所述窑顶上设有布料器和引风管；所述布料器的上面通过液压油顶闸板与储料斗连接，下面设有伸入窑体内的布料槽；所述储料斗的上面设有窑顶检修平台；所述窑体的下面设有供风风帽和排矿圆盘卸灰机；所述供风风帽的下面通过风管与设在窑体一侧的供氧罗茨风机连接；所述排矿圆盘卸灰机的下面设有震动排矿管；所述震动排矿管上设有双段锁风卸灰系统；所述双段锁风卸灰系统与设在窑体一侧的液压站连接。

进一步地，所述窑体的墙壁由内到外依次为高铝砖层、保温砖和加固砖层。

进一步的，所述供风风帽为多层累加的锥形或弧形风帽；所诉供风风帽和排矿圆盘卸灰机的外面设有检修门；所述检修门的下面设有对应的窑梯。

进一步的，所述窑顶的上面设有窑炉监控系统和防尘照明灯。

进一步的，所诉窑体的外面设有检修平台和伸入窑体内的热带传感器。

进一步的，所述储料斗的上面设有护罩，组成一个密封储料斗。

本实用新型结构合理，窑体内布料均匀，落料顺畅，有效的解决了现有技术的石灰窑工作效率低，布料不均匀和卸灰不方便的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中1、程控箱 2、计量煤斗 3、供料管 4、储备料斗 5、计量原料斗 6、原料提升斗 7、液压油顶闸板 8、供料斜桥 9、提升机 10、引风管 11、窑顶检修平台 12、储料斗 13、窑炉监控系统 14、布料器 15、窑顶 16、布料槽 17、热带传感器 18、检修平台 19、窑体 20、高铝砖层 21、保温砖和加固砖层 22、供风风帽 23、检修门 24、排矿圆盘卸灰机 25、双段锁风卸灰系统 26、震动排矿管 27、耐腐蚀不锈钢分风孔板 28、供氧罗茨风机 29、供料槽30、液压站。

具体实施方式

实施例1：根据图1，一种环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑，它包括窑体19；所述窑体的一侧设有供料斜桥8；所述供料斜桥的下面设在供料槽29中；所述供料斜桥上设有原料提升斗6；所述供料斜桥的一侧设有储备料斗4和与原料提升斗6连接的提升机9；所述储备料斗4通过供料管3与计量煤斗2和计量原料斗5连接；所述窑体19的上面设有平面窑顶15；所述窑顶15上设有布料器14和引风管10；所述布料器14的上面通过液压油顶闸板7与储料斗12连接，下面设有伸入窑体19内的布料槽16；所述储料斗4的上面设有窑顶检修平台11；所述窑体的下面设有供风风帽22和排矿圆盘卸灰机24；所述供风风帽的下面通过风管与设在窑体一侧的供氧罗茨风机28连接；所述排矿圆盘卸灰机的下面设有震动排矿管26；所述震动排矿管上设有双段锁风卸灰系统25；所述双段锁风卸灰系统与设在窑体一侧的液压站30连接。

所述窑体19的墙壁由内到外依次为高铝砖层20、保温砖和加固砖层21。

所述供风风帽22为多层累加的锥形或弧形风帽。

所述窑顶15的上面设有窑炉监控系统13和防尘照明灯。

所诉窑体19的外面设有检修平台18和伸入窑体内的热带传感器17；所述检修平台和热带传感器设有多层。

所诉供风风帽22和排矿圆盘卸灰机24的外面设有检修门23；所述检修门的下面设有对应的窑梯。

所述储料斗12的上面设有护罩，组成一个密封储料斗。

一种环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑，还包括程控箱1。

本实用新型结构合理，窑体内布料均匀，落料顺畅，有效的解决了现有技术的石灰窑工作效率低，布料不均匀和卸灰不方便的技术问题。

显然，上文所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。