[实用新型]运料框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运料框。

背景技术

对于一些工业生产零部件及物料来说，生产车间零部件的装载及短途运输以及物料生产前后原料及成品的装载运输均需要运料小车来运输至生产车间或成品间，整个过程中运料小车起到关键的作用，运料小车结构和功能直接影响运料的质量和效率。

申请公布号 CN 104228888 A的发明专利公开了一种便于卸料的运料小车，属于运输设备领域，包括小车本体，小车由敞口的装料箱与转轮组成，装料箱的前侧壁设有卸料口，卸料口的上端设有铰链连接的挡板，装料箱的下方设有与挡板接触的连杆机构，该结构的便于卸料的运料小车，卸料时用脚踩踏连杆机构，将挡板打开，通过手柄将装料箱倾斜，实现卸料，但是上述的卸料方式为通过脚来踩踏连杆机构，实现挡板打开，但是上述方式需要人工进行脚踏实现分离，无法实现全自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能实现全自动下料的运料框。

为解决上述问题，本实用新型提供一种运料框，包括运料框本体，在所述运料框本体的底部设置有一出料口，在运料框本体的外侧壁于出料口的两侧设置有滑移轨道，在滑移轨道内滑移设置有出料板，还包括一驱动装置，所述驱动装置作用于出料板使出料板在滑移轨道内滑移以实现开启或者关闭。

通过采用上述技术方案，通过外置的驱动装置来作用于出料板，使出料板实现出料，进而实现了全自动的出料方式，避免了劳动力的浪费。

作为本实用新型的进一步的改进，所述滑移轨道的上方设置有一支架，在支架内穿设有一转轴，在转轴上设置有一链轮，所述驱动装置包括一驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与链轮通过传动链条相联动，在所述转轴的两侧靠近支架处设置有传动齿轮，所述出料板的外侧设置有与传动轮相啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，过驱动电机来实现驱动转轴的运动，转轴上的传动齿轮与出料板上的齿条相啮合，所以可以起到通过驱动电机来实现出料板在滑移轨道上的上升或者下降，来实现打开开口或者闭合开口，即实现了出料的全自动化。

作为本实用新型的进一步的改进，所述运料框本体固定于底座上，所述底座的前端的两个角上设置有前滚轮，在底座的后端的两个角上设置有后滚轮。

通过采用上述技术方案，设置有一个底座，进而起到了可以在工厂中的轨道上进行滑行，实现在对于零件的运输。

作为本实用新型的进一步的改进，两个所述前滚轮之间和两个后滚轮之间均具有连接轴，在所述底座靠近后滚轮处装设有用于驱动连接轴转动的驱动马达。

通过采用上述技术方案，将运料框固定在底座上，底座上的驱动马达实现后轮驱动，可以将运料框放置在一个运输的轨道上，操作者可以远程开启驱动马达之后就可以自动的将运料框输送到指定的下料位置。

作为本实用新型的进一步的改进，在所述运料框本体的外侧壁设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，设置有振动电机，进而起到了在下料当中避免物料卡在送料框的内部，使下料过程当中更加顺畅。

作为本实用新型的进一步的改进，在所述底座上设置有多排穿线槽。

通过采用上述技术方案，通过设置有穿线槽，可以将多余的电线放置在穿线槽当中，起到更加美观整洁的效果。

附图说明

图1为运料框的示意图；

图2为运料框的驱动装置的示意图。

图中，1、运料框本体；11、第一斜面；12、第二斜面；13、开口；2、滑移轨道；21、滑移间隙；3、出料板；31、齿条；4、第一支架；41、第一转轴；42、链轮；43、传动齿轮；5、底座；51、支杆；52、前滚轮；53、后滚轮；54、驱动马达；6、驱动电机；7、振动电机；8、穿线槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参照附图1，一种运料框，包括运料框本体1，运料框本体1由四个倾斜的侧面形成一个具有呈倒斗的形状，该运料框本体1的上方为一个正方形的开口13，并且运料框的其中两个对置的第一斜面11和第二斜面12在底部相连接，并且在相接处形成一条水平的缝隙。