[实用新型]一种光伏组件叠层工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造领域，具体涉及一种光伏组件叠层工装。

背景技术

目前，常规能源的持续使用带来了能源紧缺以及环境恶化等一系列经济和社会问题，发展光伏组件是解决上述问题的途经之一。因此，世界各国都在积极开发光伏组件，而高转换效率、低成本是光伏组件发展的主要趋势，也是技术研究者追求的目标。

在光伏组件制造过程中，电池片焊接形成串联电路。组件的制程工艺就是对电池片阵列进行封装的工艺。为防止在搬运过程中造成电池片隐裂破片，现有工艺依次为：铺设玻璃-铺设第一层EVA-铺设叠层模板-铺设电池片串-焊接汇流条。

目前所使用的叠层工装包括环氧树脂板和在环氧树脂板的焊接区域粘贴的高温布，该叠层工装存在以下缺陷：1、随着行业内生产节拍不断提升，焊接汇流条的锡焊工艺温度也在提升，人工焊接的焊接时间的可控性不高，叠层工装上辅料高温布损坏后，易导致焊锡融化扩展，焊接处不存锡，降低了焊接质量；2、叠层工装在使用过程中，反复使用周转频率高，而现有方法是在环氧树脂板上粘贴高温布，高温布经反复使用极易损坏，分离出的纤维，是组件异物不良的主要源头之一；3、现有叠层工装使用中，高温布与模板形成的小台阶，使得放置汇流条及穿插组件内部构件（如小背板、小EVA）不方便，主要是小台阶阻扰；4、在汇流条焊接过程中，难免会有焊接返修调整，焊接时间过长，导致EVA层融化与叠层模板粘结，造成回收工装不便，且增加电池片隐裂破片及电池片阵列位移的风险。

因此，设计一种光伏组件叠层工装，不仅能保证焊接质量，还能防止电池片发生隐裂，避免组件发生不良，且方便放置汇流条及穿插组件内部构件，显然具有积极的现实意义。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种光伏组件叠层工装。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光伏组件叠层工装，其包括长方形结构的工装本体，所述工装本体表面设有等间距交替排列的正电极和负电极，所述工装本体表面位于正电极和负电极下方内嵌有高温布，所述高温布表面与工装本体表面处于同一平面上。

优选地，所述工装本体为环氧树脂工装本体。

优选地，所述高温布的厚度为0.5~1.5mm。

优选地，所述高温布为聚四氟乙烯混合玻璃纤维高温布。

优选地，所述高温布为感温变色高温布。

优选地，所述感温变色高温布的显温范围为80~350℃。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型通过将高温布内嵌在工装本体表面使其表面与工装本体表面处于同一平面，便于放置汇流条及穿插组件内部构件；

2．本实用新型的高温布为聚四氟乙烯混合玻璃纤维高温布，即使高温布发生损坏，所产生的异物源也不会对组件造成影响，避免组件发生不良；

3．本实用新型的高温布为感温变色高温布，便于工人进行目视化操作，控制焊接时EVA与工装之间的温度，避免EVA与工装粘结，便于回收工装，降低电池片隐裂破片及电池片阵列位移的风险；

4．本实用新型结构简单，使用方便，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

其中：1、工装本体；2、正电极；3、负电极；4、高温布。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种光伏组件叠层工装，其包括长方形结构的工装本体1，所述工装本体表面设有等间距交替排列的正电极2和负电极3，所述工装本体表面位于正电极和负电极下方内嵌有高温布4，所述高温布表面与工装本体表面处于同一平面上。

具体地，本实用新型在制造时，对工装本体上位于正电极和负电极下方的区域进行磨铣下沉，再使用耐高温粘结剂将高温布粘贴嵌入下沉区域中。

本实施例中，所述工装本体为环氧树脂工装本体。

所述高温布的厚度为0.5~1.5mm。

所述高温布为聚四氟乙烯混合玻璃纤维高温布。

所述高温布为感温变色高温布。

所述感温变色高温布的显温范围为80~350℃。

本实用新型内嵌的高温布不易发生损坏，能够防止焊锡融化扩展，保证焊接质量；即使高温布发生损坏，其分离出的纤维，也不会对组件造成影响，从而避免组件发生不良；由于高温布表面与工装本体表面处于同一平面上，因此不存在现有技术中的台阶，便于放置汇流条及穿插组件内部构件；采用感温变色高温布，便于工人进行目视化操作，控制焊接时EVA与工装之间的温度，避免EVA与工装粘结，便于回收工装，降低电池片隐裂破片及电池片阵列位移的风险。