[实用新型]一种刮油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及废油回收装置领域，特别是一种刮油机。

背景技术

纺织业在生产布料时会产生大量的废水，废水表面常常漂浮有大量的废油废脂，若直接排放会对生态环境造成污染，为了净化污水，布料厂家大多建有集水池，采用重力沉降或化学试剂方法处理池中的废油废脂，但处理效果较差。

针对上述问题，公开号为CN202070193U的中国专利公开了一种解决方案；

该方案具体为一种油水分离器，包括机体、电机、转轮、钢带、刮油板和集油槽；所述机体安装在水箱的外壁上；所述电机固定在机体内；所述转轮固定在电机的输出轴上；所述钢带套在转轮上；所述刮油板的一端固定在集油槽上，另一端与钢带摩擦接触；所述集油槽与机体的下部固定。

该实用新型利用钢带的亲油疏水的特性，通过钢带在废水中不断循环，将废水中的油附着在钢带上，然后通过刮油板将油刮入集油槽，实现油水分离，但该油水分离器中钢带是竖直设置的，其在进行油水分离时，钢带垂直击打液面，收油面积较小，导致收油效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种刮油机，该刮油机具有较大的收油面积。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种刮油机，包括机体、导油槽、由电机带动的转轮及套接在转轮上的钢带，还包括设置在机体下部的由竖杆和横杆组成的支撑架，所述横杆两端设置有导向轮，所述钢带在支撑架上受导向轮的导向呈L型设置。

采用上述结构，当使用该刮油机对废水中的油脂进行收集时，只需要将该刮油机安装在集水池上方，使支撑架的横杆处于水面上，从而使横杆上横向的钢带与废水表面接触，相比钢带垂直于水面，增大了钢带与水面的接触面积。

同时电机转动带动钢带运动时，钢带在水平方向上击打液面，可增大对水面的扰动，使不处于钢带附近的油脂也通过扰动而移动至与钢带表面接触而被收走，增强了整个刮油机的收油能力。

进一步设置为所述导向轮上沿导向轮周向设置有若干槽口。

采用上述结构，槽口的设置，可减少导向轮上油脂的堆积，同时能减少油脂中颗粒物对导向轮的影响。

进一步设置为所述导油槽固设在机体上向一侧倾斜，导油槽一端设置有开槽，所述钢带处于开槽中，所述导油槽上通过螺杆螺接有两截面呈V型且分别和钢带两侧摩擦接触的刮油板。

采用上述结构，通过导油槽两侧的刮油板可对附着在钢带两侧的油脂刮下，流入到导油槽中，通过导油槽导入到机体中，同时刮油板与导油槽螺接，当刮油板由于长期与钢带表面摩擦接触磨损后可对刮油板进行更换。

进一步设置为所述螺杆为蝶形螺杆。

采用上述结构，蝶形螺杆的设置方便对刮油板进行安装或者更换。

进一步设置为所述电机为调速电机。

采用上述结构，调速电机的设置方便对钢带循环的速度进行调整，可根据需要调整调速电机的转速从而控制收油的速度。

进一步设置为所述机体底部一侧设置有排油管。

采用上述结构，可通过排油管将机体中的油脂收集到集油容器中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.将传统的刮油机钢带与液面垂直设置变成钢带与液面水平接触，增大了钢带与废水表面的接触面积，从而增强了该刮油机整体的收油效果；

2.钢带两侧均设置有刮油板，使得对附着在钢带上的油脂具有更好的挂除效果；

3.刮油板与导油槽通过蝶形螺杆连接，方便刮油板的安装和更换。

附图说明

图1为本实施例的剖视图；

图2为本实施例图1中A部放大图；

图3为本实施例图1中B部放大图。

附图标记：1.机体；2.导油槽；3.转轮；4.钢带；5.竖杆；6.横杆；7.导向轮；71.槽口；8.开槽；9.螺杆；10.刮油板；11.排油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种刮油机，如图1-图2所示：包括机体1、导油槽2、由调速电机带动的转轮3及套接在转轮3上的钢带4，导油槽2固设在机体1上向一侧倾斜，导油槽2一端设置有开槽8，钢带4处于开槽8中，导油槽2上通过螺杆9螺接有两截面呈V型的刮油板10，刮油板10分别和钢带4两侧摩擦接触，螺杆9为蝶形螺杆，机体1底部一侧设置有排油管11。

机体1下部设置有支撑架，支撑架由竖杆5和横杆6组成L型，横杆6两端设置有导向轮7，钢带4在支撑架上受导向轮7的导向呈L型。