[实用新型]一种推管头及其用于非开挖施工的管道更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及在地下非开挖方式铺设或者回收管道的技术领域，尤其是一种推管头及其用于非开挖管道的更换装置。

背景技术

在现有技术中，对地下管道更换过程中，为了避免阻碍交通、影响周围环境以及施工效率低的缺陷，通常采用非开挖方式铺设更换或者回收管道。而在非开挖方式更换管道过程中，通常在夯管锤前端安装打碎旧管道的装置，对旧管道打碎之后，通过夯管锤扩容，拉动新管道，铺设新管道。尤其是增容更换管道过程中，对待更换旧管道打碎，旧管道的残渣占用管道所在地基空间，新管道占用地基又大于旧管道占用地基，对地基空间疏密程度影响严重，容易出现地表鼓起，影响地面建筑质量。

由此可知，在现有技术中，对旧管道打碎施工过程中，无法排出旧管道，旧管道残渣占用地基空间，容易造成地表鼓起从而影响地表建筑质量。

实用新型内容

针对上述背景技术中所存在的缺陷，本实用新型的技术方案如下：

一方面提供了一种推管头，包括：推挡板；还包括：推管头套筒，所述推管头套筒的一端管口固定于所述推挡板的管道推挡面上。

在一种优选的实施方式中，所述推挡板内部开设连接推动装置的受力孔，所述推挡板形状、尺寸与待更换旧管道的横截面形状、尺寸相应。

在一种优选的实施方式中，所述推管头套筒包括：内套筒和外套筒；所述外套筒围绕所述内套筒设置，所述外套筒的内径与所述内套筒的外径之差为30-90mm。

在一种优选的实施方式中，所述内套筒外部与所述待更换旧管道内部相配合，所述待更换旧管道的内径与内套筒的外径之差为10-40mm。

在一种优选的实施方式中，所述外套管内部与待更换旧管道外部相配合，所述外套管的内径与待更换旧管道外径之差为10-40mm。

在一种优选的实施方式中，包括：圆锥筒状的套筒引头，所述套筒引头的敞口端与内套筒远离推挡板一端部固定连接或者一体成型，所述套筒引头的敞口端外径与内套筒的外径相应。

在一种优选的实施方式中，所述内套筒内壁与推挡板之间固定连接多个前筋板。

在一种优选的实施方式中，还包括：锥筒，所述锥筒的敞口端固定连接在推挡板边缘处，所述锥筒的缩口端固定连接外套筒外壁。

在一种优选的实施方式中，所述推挡板的另一侧面靠近边缘位置固定连接多个后筋板。

另一方面提供了一种用于非开挖施工的管道更换装置，包括：连接钻机的钻杆，还包括：夯管锤和上述技术方案中所述的推管头，所述夯管锤的前端锥体与受力孔配合连接，所述夯管锤的前端部通过连接短节连接钻杆端部。

上述技术方案中的技术方案具有如下有益效果：

推挡板的管道推挡面上固定连接推管头套管，推挡板的非管道推挡面连接夯管锤。在施工过程中，推挡板推动待更换旧管道，推管头套管保护旧管道，避免旧管道的管口变形影响推动。避免了现有技术中通过打碎旧管道的方式，再铺设新管道，旧管道残渣占用地基空间，影响地基的疏密，从而影响地面建筑物质量的缺陷。本实用新型的推管头可以避免了旧管道残渣占用地基空间，影响地基质量的缺陷；并且将旧管道从地基中推出从而回收利用，避免旧管道残渣污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施方式中，推管头的剖视图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B-B线剖视图；

图4为图1的C向视图；

图5为本实用新型一种实施方式中，用于非开挖施工的管道更换装置的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施方式中，用于非开挖施工的管道更换装置的施工工艺示意图；

其中，1、内套筒引头，2、内套筒，3、外套筒，4、前筋板，5、锥筒，6、推挡板，7、后筋板，8、受力孔，9、推管腔，10、待更换旧管道，11、钻杆，12、夯管锤，20、推管头，21、主工作坑，22、副工作坑，23、钻机。

具体实施方式