[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在注塑后需要开模，开模即定模板和动模板分开，便于成型的产品取出。由于需要开模，所以注塑模具开模的便利性直接关系到注塑模具的工作效率。还有，由于定模板和动模板需要频繁的分合，故定模板和动模板的定位极为重要。但是，目前的注塑模具分模效率较低，定模板和动模板的定位精度较低，从而注塑产品的精度。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种注塑模具，定模板和动模板的分合便捷，且定位精度高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种注塑模具，包括底板，所述底板的两侧上设有方形支撑柱，支撑柱上支撑有动模板，动模板上设有与之扣合的定模板，定模板上设有安装板，定模板的底面上固设有回顶针，回顶针穿过动模板延伸至底板上方，回顶针的下端设有针板机构，底板和动模板之间设有中导柱，针板机构上设有中导孔，中导柱穿插于中导孔中，动模板上固设有上导柱，定模板上设有与上导柱匹配的上导孔，上导柱穿插于上导孔中。

所述针板机构包括面针板和底针板，面针板上设有上小下大的阶梯孔，回顶针上设有与阶梯孔匹配的阶梯轴部，底针板与面针板贴合连接紧固，回顶针的下端面抵于底针板上。

所述动模板内设有弹簧孔，弹簧孔内设有套设于回顶针上的复位弹簧。

所述中导孔内设有中导套，所述上导孔内设有上导套。

所述定模板和动模板之间设有边锁。

所述边锁包括相互配合的凹锁块和凸锁块，凹锁块和凸锁块的匹配面为斜面。

所述底板上设有底板螺钉，底板螺钉由底板穿过支撑柱拧紧于动模板上。

本实用新型设置的回顶针不仅与定模扳固定，且穿过动模板，再配合上导柱和上导孔的定位，使得动模板和定模扳之间的定位精度高，在动模板和定模扳频繁开合后仍能保证动模板和定模扳之间的定位精度；设置的针板机构和回顶针使得动模板与定模扳之间方便开合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-底板，2-支撑柱，3-动模板，31-弹簧孔，4-定模板，41-上导孔，42-上导套，5-安装板，6-回顶针，61-阶梯轴部，7-针板机构，71-面针板，72-底针板，73-中导孔，74-中导套，75-阶梯孔，8-上导柱，9-边锁，91-凹锁块，92-凸锁块，10-中导柱，11-底板螺钉。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种注塑模具，包括底板1，底板1的两侧上设有方形支撑柱2，支撑柱2上支撑有动模板3，动模板3上设有与之扣合的定模板4。底板1上设有底板螺钉11，底板螺钉11由底板1穿过支撑柱2拧紧于动模板3上。通过底板螺钉11可将底板1、支撑柱2和动模板3三者锁定。定模板4上设有安装板5，安装板5用于与注塑机连接。定模板4的底面上固设有回顶针6，回顶针6穿过动模板3延伸至底板1上方，回顶针6的下端设有针板机构7。底板1和动模板3之间设有中导柱10，针板机构7上设有中导孔73，中导柱10穿插于中导孔73中。中导孔73内设有中导套74。动模板3上固设有上导柱8，定模板4上设有与上导柱8匹配的上导孔41，上导柱8穿插于上导孔41中。上导孔41内设有上导套42。

针板机构7包括面针板71和底针板72，面针板71上设有上小下大的阶梯孔75，回顶针6上设有与阶梯孔75匹配的阶梯轴部61，底针板72与面针板71贴合连接紧固，回顶针6的下端面抵于底针板72上。

动模板3内设有弹簧孔31，弹簧孔31内设有套设于回顶针6上的复位弹簧。复位弹簧便于推动回顶针6复位。

定模板4和动模板3之间设有边锁9。边锁9包括相互配合的凹锁块91和凸锁块92，凹锁块91和凸锁块92的匹配面为斜面。边锁9不仅可用于锁定动模板3和定模扳4，还可用于动模板3和定模扳4之间定位，增加定位精度。

本实施例的工作过程：通过安装板5将整个模具固定于注塑机上，开模时，顶压针板机构7，通过反作用力推动底板1下降，从而带动动模板3下降，动模板3与定模扳4分开。合模时反向运动即可。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。