[实用新型]安瓿瓶印字机的油墨筒匀墨组件

说明书

技术领域

本实用新型属于安瓿瓶印字机技术领域，具体涉及一种安瓿瓶印字机的油墨筒匀墨组件。

背景技术

图1所示为一种安瓿瓶印字机，为专业供药厂安瓿瓶印字、进盒的设备，其主要由安装在机架上的进瓶机构1、定位机构2、印墨机构3和装盒机构4等组成。其中定位机构2通常是在转轮上安装一对花盘21，花盘21周缘均匀分布有若干齿状体，若干齿状体间隔形成若干用于卡带安瓿瓶的定位槽；进瓶机构1安装在花盘一侧用于将安瓿瓶逐个送至花盘21的定位槽中，卡在定位槽中的安瓿瓶随花盘21逆时针转动而移动；印墨机构3设于花盘21另一侧用于在转过来的安瓿瓶上印字；装盒机构4包括设于花盘下方的送盒轨道，用于将盒子送至花盘正下方，印好字的安瓿瓶随着花盘的转动可自由滑落在盒子里面自动装盒。

如图2所示，印墨机构3从左至右包括出墨棍31、传墨棍32、油墨筒33、第一印字轮34、版轮35、第二印字轮36，其中出墨棍31由调速电机驱使转动，传墨棍32由油缸通过连杆驱使左右移动与出墨棍31和油墨筒33交替接触，油墨筒33、第一印字轮34、版轮35和第二印字轮36依次紧邻接触并由同一电机通过齿轮组件驱使同步转动，油墨筒33下方设有一与油墨筒33接触的匀墨棍37，第二印字轮36紧邻于花盘21。工作时，出墨棍31上的油墨粘附在传墨棍32上后，传墨棍32转而与油墨筒33接触将油墨传递至油墨筒33上，油墨筒33以及与其接触的匀墨棍37转动时，可使油墨筒33上的油墨均匀分布，然后传给第一印字轮34，第一印字轮34再将油墨传给版轮35，版轮35上刻有文字，版轮35与第二印字轮36转动接触时在第二印字轮36留下文字墨迹，最后第二印字轮36与花盘21上的安瓿瓶接触，将文字墨迹印在安瓿瓶上，至此完成安瓿瓶的印字。

现有技术中，如图3所示，油墨筒33后端面的一半凸出，匀墨棍37后端设有一圆盘，油墨筒33转动时后端面的凸出部分可将圆盘连带着匀墨棍37向后推，而圆盘后面还设有复位弹簧，当凸出部分转动到另一侧时，复位弹簧可将圆盘连带着匀墨棍向前推，以此匀墨辊往复运动起到匀墨的作用。该匀墨结构存在的技术问题是随着工作时间的延长，复位弹簧的弹性下降且容易卡住，不能及时将匀墨辊7前推，匀墨辊7停止往复运动，从而影响匀墨效果。

实用新型内容

因此，本实用新型针对现有技术中匀墨辊容易停止往复运动而影响匀墨效果的技术问题，目的在于提供一种匀墨辊可维持往复运动，保证匀墨效果的油墨筒匀墨组件。

本实用新型的安瓿瓶印字机的油墨筒匀墨组件包括一转动穿设在安瓿瓶印字机机架上的转轴、一同轴固定在所述转轴上的油墨筒、一固定在所述机架上位于所述转轴下面的固定轴以及一转动套设在所述固定轴上且与所述油墨筒接触的匀墨棍，其特征在于，其还包括一同轴固定在所述转轴上的位于所述油墨筒后端的凸轮，所述油墨筒的后端面和所述凸轮的前端面为相互平行的斜面，所述匀墨棍后端外延形成一圆盘状的导轮，所述导轮卡在所述油墨筒和所述凸轮之间。

较佳的，所述凸轮通过横向贯穿的螺钉固定在所述转轴上，所述油墨筒与所述凸轮之间通过纵向穿设的螺栓连接。

较佳的，所述油墨筒前端通过一螺旋套设在所述转轴前端的手柄限位。

较佳的，所述油墨筒后端和所述凸轮前端直径小于所述油墨筒主体直径，以此避免所述匀墨棍与所述油墨筒后端接触摩擦。

本实用新型的积极进步效果在于：当所述转轴带着所述油墨筒和所述凸轮转动时，所述油墨筒和所述凸轮的前后位置是固定的，但是由于所述油墨筒后端面和所述凸轮前端面是倾斜的，下面卡在所述油墨筒和所述凸轮之间的所述导轮受迫前后往复移动，进而所述匀墨棍跟着前后往复移动，以此所述匀墨棍相对于所述油墨筒既可以转动，也可前后移动，达到较佳的匀墨效果。

附图说明

图1为安瓿瓶印字机的立体示意图；

图2为本实用新型的安瓿瓶印字机的印墨机构的立体示意图；

图3为现有的油墨筒匀墨组件的立体示意图；

图4为本实用新型的油墨筒匀墨组件的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型的安瓿瓶印字机的油墨筒匀墨组件作进一步的说明。