[实用新型]一种空燃一体式空气单蓄热烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉技术领域,具体涉及一种空燃一体式空气单蓄热烧嘴。

背景技术

目前常用的空燃一体式空气单蓄热烧嘴的主要结构有两种。一种是：燃气通道布置在蓄热箱体的箱体内侧的浇注料砌体内，空气与烟气从蓄热箱体中部的蓄热体内交替通过；另一种是：燃气通道布置在蓄热箱体的中部浇注料砌体内，中部浇注料砌体与蓄热箱体砌体一次性浇注成型，为一体式结构，蓄热体布置在中部砌体与四周砌体形成的空间内，空气与烟气从蓄热体内交替通过。

上述现有技术中，无论是哪一种结构，燃气通道都是伴随着蓄热箱体的浇注一次性浇注成型，在正常使用过程中，燃气通道内的燃气由炉外向炉内单向流动，而布置在通道外部的蓄热体则频繁经过冷热气体（空气—烟气）的交互冲击，燃气通道受到由此产生的热震的影响容易出现破裂漏气。一旦出现燃气泄漏，不但会影响正常生产，还会因燃气混入空气或烟气中而产生爆炸危险。此外，当发现燃气通道损坏需要更换时，必须停炉，整体更换蓄热箱体，由此造成的停产损失及能耗损失都非常大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种燃气通道密封性好、持久耐用、更换方便的空燃一体式空气单蓄热烧嘴。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种空燃一体式空气单蓄热烧嘴，包括集气室和中空的蓄热箱体，所述蓄热箱体的内腔填充蓄热体，所述蓄热体与蓄热箱体间设有夹层，所述夹层内设有燃气道。

优选的，所述燃气道内设有燃气分配管。

优选的，所述夹层为耐火浇注料浇注而成。

优选的，所述夹层也可由成型砖钻孔加工而成。

优选的，所述夹层紧贴在蓄热箱体内壁成对布置。

进一步的，所述夹层设置在蓄热箱体内壁的左右两侧，或设置在蓄热箱体内壁的上下两面。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将燃气道设置在夹层内，燃气在燃气道内的燃气分配管内流动，夹层与蓄热箱体呈分体式设计，可以确保在使用过程中,燃气在蓄热箱体内腔不会发生泄露现象，而且即使燃气道、燃气分配管出现损坏泄漏时，也方便检修更换，而不必停炉进行更换，大大节约了生产成本，提高了生产效率，降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种空燃一体式空气单蓄热烧嘴的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图中：1-集气室，2-蓄热箱体，3-蓄热体，4-夹层，5-燃气分配管，6-挡板，7-空烟气分配孔，8-挡栅，9-钢制外壳，10-耐火浇注料，11-绝热材料，12-锚固件，13-集气室端板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种空燃一体式空气单蓄热烧嘴，如图1所示，包括集气室1和中空的蓄热箱体2，所述蓄热箱体2的内腔填充蓄热体3，蓄热体3最外层与集气室1相通、最内层与带有空烟气分配孔7的挡板6毗邻，所述集气室1与蓄热体3交界处设有网格状挡栅8，所述蓄热体3与蓄热箱体2间设有夹层4，所述夹层4内设有燃气道。进一步地，所述燃气道内设有燃气分配管5，燃气在燃气道内的燃气分配管5内流动，燃气分配管由外向内插入夹层内的燃气道内与夹层内燃气道组成双保险的燃气通道。这种分体式设计可减少燃气在蓄热箱箱体内发生泄露的几率，而且即使燃气道、燃气分配管出现损坏泄漏时，也可方便地检修更换，而不必停炉进行更换，大大节约了生产成本，提高了生产效率，降低了能耗。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述夹层4可由耐火浇注料浇注而成，也可用成型砖等耐火制品钻孔加工而成。

其中，所述挡板6由耐高温的高强度浇注料浇注而成，所述挡板内设空烟气分配孔7，形成空气和烟气交替进出的通道。挡板6设置在蓄热箱体2内前端与炉内火焰相接触的部位，防止蓄热体3被高压空气吹入炉内，同时使交替进出的空气和烟气按照需要的角度在空烟气分配孔7内流动。

如图2所示，所述蓄热箱体2为方形，包括钢制外壳9和耐火浇注料10，所述钢制外壳9与耐火浇注料10之间设有绝热材料11，所述蓄热箱体2端面通过锚固件12与集气室端板13相连，所述燃气分配管5贯穿集气室端板13伸入夹层4的燃气道内。