[实用新型]一种组合模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，特别涉及一种组合模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具一般包括前模仁和后模仁，前模仁和后模仁之间设有型腔。目前，现有的模具均为整体式结构，即使前模仁和后模仁之间设有多个型腔，前模仁和后模仁也均为整体结构。该种结构在使用时无法局部更换，使用的局限性较大。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种组合模具，局部部件可更换，使用更方便。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种组合模具，包括相互配合的前模仁和后模仁，所述前模仁由多个前模块拼接而成，前模块内设有前型腔，所述后模仁由多块后模块拼接而成，后模块内设有与前型腔对应的后型腔，前模仁上设有浇道，前模仁和后模仁之间设有与各前型腔和后型腔导通的流道，浇道与流道导通，相邻前模块之间和相邻后模块之间均设有定位销和定位孔，相邻前模块之间和相邻后模块之间还设有连接块。

所述相邻前模块之间和相邻后模块之间均设有避空凹槽，连接块嵌入避空凹槽中。

所述连接块包括长条板和凸柱，各前模块和各后模块上均设有与凸柱匹配的固定孔。

所述前模仁的四角上均设有定位凸起，后模仁的四角设有与定位凸起匹配的定位凹槽。

所述前模块和后模块的侧壁均为光滑平面。

本实用新型的前模仁由多个前模块拼接而成，后模仁由多块后模块拼接而成，可以更换局部的前模块和后模块，便于维修，也可便于同时进行不同塑胶件的注塑，应用灵活。

附图说明

图1是本实用新型中前模仁的结构示意图；

图2是本实用新型中后模仁的结构示意图；

图3是本实用新型中连接块的结构示意图。

图中：1-前模仁，11-前模块，12-前型腔，2-后模仁，21-后模块，22-后型腔，3-浇道，4-流道，5-定位销，6-定位孔，7-连接块，71-长条板，72-凸柱，8-定位凸起，9-定位凹槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种组合模具，包括相互配合的前模仁1和后模仁2。为便于定位，前模仁1的四角上均设有定位凸起8，后模仁2的四角设有与定位凸起8匹配的定位凹槽9。前模仁1由多个前模块11拼接而成，前模块11内设有前型腔12。后模仁2由多块后模块21拼接而成，后模块21内设有与前型腔12对应的后型腔22，前型腔12与后型腔22构成所需注塑的型腔。前模仁1上设有浇道3，前模仁1和后模仁2之间设有与各前型腔12和后型腔22导通的流道4，浇道3与流道4导通。注塑时，熔融塑胶依次经浇道3、流道4进入各个型腔中。前模块11和后模块21的侧壁均为光滑平面，该结构使得。相邻前模块11之间和相邻后模块21贴合更紧密。

相邻前模块11之间和相邻后模块21之间均设有定位销5和定位孔6。相邻前模块11之间和相邻后模块21之间还设有连接块7。相邻前模块11之间和相邻后模块21之间均设有避空凹槽，连接块7嵌入避空凹槽中。连接块7包括长条板71和凸柱72，各前模块11和各后模块21上均设有与凸柱72匹配的固定孔。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。