[实用新型]自动安瓿瓶印字机

说明书

技术领域

本实用新型属于安瓿瓶印字设备技术领域，具体涉及一种自动安瓿瓶印字机。

背景技术

安瓿瓶印字机，为专业供药厂安瓿瓶印字、装盒的设备，其主要由安装在机架上的进瓶机构、定位机构、印墨机构、装盒机构以及驱动机构组成。其中定位机构通常是在转轴上安装一对花盘，花盘周缘间隔设有若干用于卡带安瓿瓶的定位槽。进瓶机构安装在花盘一侧用于将安瓿瓶逐个送至花盘的定位槽中，花盘转动可带着安瓿瓶移动。印墨机构设于花盘另一侧，包括依次紧邻接触出墨棍、传墨棍、油墨筒、第一印字轮、版轮和第二印字轮，其中出墨棍由调速电机驱使转动，传墨棍由油缸通过联杆驱使左右移动与出墨棍和油墨筒交替接触，油墨筒下方设有一与油墨筒接触的匀墨棍，第二印字轮紧邻于花盘用于在转过来的安瓿瓶上印字。装盒机构包括设于花盘下方的送盒轨道，用于将盒子送至花盘正下方，印好字的安瓿瓶随着花盘的转动可自由滑落在盒子里面自动装盒。驱动机构安装在机架后面，用于驱使油墨筒、第一印字轮、版轮和第二印字轮等的转动。

现有的进瓶机构较多的是采用漏斗式结构，安瓿瓶平躺着放置在平板状的漏斗中，在重力的作用下通过漏斗下方的出口和直线滑道或者过桥结构进入花盘的定位槽中，由于漏斗具有一定的高度，安瓿瓶不仅在输送进入漏斗中时容易相互碰撞，而且通过直线滑道或者过桥结构进入花盘的定位槽时也会相互挤压碰撞，花盘转动时甚至出现卡瓶，这些都很容易导致安瓿瓶碎裂，因此直线滑道或者过桥结构的倾斜角度以及与花盘之间的间歇需要精确控制以减少碎瓶现象，但即使如此也不能避免碎瓶现象的发生。

实用新型内容

因此，本实用新型针对现有技术中安瓿瓶印字机工作时的容易出现碎瓶现象的技术问题，目的在于提供一种可有效避免碎瓶现象的自动安瓿瓶印字机。

本实用新型的自动安瓿瓶印字机包括安装在机架上的进瓶机构、定位机构、印墨机构、装盒机构以及驱动机构，所述进瓶机构包括：

一水平设置的传送带，所述传送带两侧设有竖立的安瓿瓶挡板；

一横设于所述传送带前端的螺纹间距与待印字的安瓿瓶直径匹配的分瓶螺杆；

一设于所述螺杆前端下面的翻转座，所述翻转座上表面为与所述分瓶螺杆外形匹配的U形面，所述U形面一侧下凹形成一供引导竖立的安瓿瓶翻倒的滑道，所述滑道前沿紧邻于所述定位机构。

较佳的，所述滑道由一第一支撑弧面和一第二支撑弧面组成，所述第一支撑弧面顶边与所述U形面相接、底边与所述第二支撑弧面相接，所述第一支撑弧面斜向下延伸且由水平方向逐渐翻转至竖直方向，所述第二支撑弧面与所述第一支撑弧面保持垂直由竖直方向逐渐翻转至水平方向，所述第二支撑弧面前沿紧邻于所述定位机构一侧。安瓿瓶进入所述滑道时是竖立在所述第一支撑弧面上，在所述分瓶螺杆的推动下向前移动，安瓿瓶可沿着所述滑道逐渐翻倒在所述第二支撑弧面上，然后卡入所述定位机构中。

进一步的，所述传送带前端与所述分瓶螺杆之间设有一垫板，所述第一支撑弧面的水平端与所述垫板水平对接，所述翻转座后端位于所述垫板上方连有一平行于所述分瓶螺杆的挡块。以此安瓿瓶由所述传送带送至所述垫板上并嵌入所述分瓶螺杆的螺纹中，并在所述分瓶螺杆的推动下沿着所述垫板移动进入所述翻转座的滑道中，而所述挡块可在安瓿瓶进入所述翻转座前起到挡护的作用。

进一步的，所述传送带由一设于所述传输带下面的第一伺服电机通过链条连接驱动。

较佳的，所述翻转座材质为聚丙烯。避免使用金属等较硬的材质，不仅加工调节方便，而且可减少安瓿瓶由于碰撞而破碎的现象。

本实用新型的一较佳实施例中，所述定位机构包括一通过定位轴承安装在所述机架上的定位转轴以及同轴依次紧邻固定在所述定位转轴前端的且位于所述分瓶螺杆前端斜下方的一托盘、一后花盘、一导轮和一前花盘，所述后花盘、所述导轮和所述前花盘的总厚度与待印字的安瓿瓶的瓶身高度相匹配；所述前花盘的周缘均匀分布有若干齿状体，所述若干齿状体间隔形成若干定位槽，所述若干齿状体边缘向后延伸形成若干卡瓶凸块。当安瓿瓶上部卡入所述前花盘的定位槽时，所述定位槽两侧的所述卡瓶凸块与安瓿瓶的接触位置向后延伸至安瓿瓶的圆柱形瓶身部分，接触面更宽且所述卡瓶凸块后沿和安瓿瓶之间的间隙小，可有效避免安瓿瓶左右晃动。

较佳的，所述定位槽为半圆形凹槽，所述半圆形凹槽可与安瓿瓶瓶身匹配，加大接触面积，可进一步减轻安瓿瓶的晃动。