[实用新型]一种轻型轨道式自动浇铸线

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇铸技术领域，具体为一种轻型轨道式自动浇铸线。

背景技术

浇铸是塑料加工的一种方法，早期的浇铸是在常压下，将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品，浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中的内应力也低，因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工，浇铸时要准确平稳，不能从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水，自动浇铸线是多元合金进行加工的重要设备之一。

随着浇铸技术的成熟，自动化生产已渐渐取代人工生产，从而衍生出自动浇铸线等加工设备，现有的自动浇铸线在工作时，会承受浇铸液的巨大冲击力，待浇铸品容易倾倒，严重影响了浇铸制品流水线式运转的效率，平稳性能低，为此，我们提出一种轻型轨道式自动浇铸线。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻型轨道式自动浇铸线，解决了平稳性能低和生产效率差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻型轨道式自动浇铸线，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相靠近的一侧面均开设有滑槽，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有等距离排列的支撑柱一，每个所述支撑柱一的顶部均与第一承重板的底部固定连接，所述第一承重板的顶部固定连 接有等距离排列的弹簧，每个所述弹簧的顶端均与第二承重板的顶部固定连接，所述第二承重板的顶部固定连接有滑条。

所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有等距离排列的浇铸块，每个所述浇铸块的顶部均开设有浇铸槽，每个所述浇铸块的外侧面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽内，每个所述浇铸块的底部均开设有与滑条相适配的卡槽，且浇铸块卡接在滑条上。

优选的，所述底板的底部固定连接有支撑柱二，且支撑柱二的数量至少为四个，每个所述支撑柱二的底端均通过销轴与滚轮相铰接。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的大小相等，且第一支撑板所在的竖直面和第二支撑板所在的竖直面相平行。

优选的，所述底板的水平长度值大于第二支撑板的水平长度值，且第二支撑板所在的竖直面和底板所在的水平面相垂直。

优选的，所述支撑柱一的数量至少为五个，所述弹簧的数量至少为八个。

优选的，所述浇铸块的数量至少为三个，所述浇铸块两两之间固定连接有连接杆。

优选的，所述第一承重板和第二承重板的大小相等，所述第一承重板所在的水平面和第二承重板所在的水平面相平行。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轻型轨道式自动浇铸线，具备以下有益效果：

(1)该轻型轨道式自动浇铸线，通过设置有卡槽、滑条、滑块和滑槽，能够对浇铸块进行有效的限位处理，避免了外力对浇铸块的冲击，有效的避免了待浇铸品的倾倒，保证了多元合金加工的正常作业，通过设置有第一承重板、第二承重板和弹簧，能够对浇铸块进行有效的支撑，能够对外力进行有效的缓冲，浇铸块能够承受更大的冲击力，平稳性能好。

(2)该轻型轨道式自动浇铸线，通过设置有第一支撑板和第二支撑板， 能够对浇铸块进行有效的限位和保护，能够形成简式的运行轨道，在外力的牵引下，浇铸块能够在滑槽和滑条上进行滑行，通过设置有连接杆，能够对多个浇铸块进行同时控制，保证了浇铸制品流水线式的运转，通过设置有滚轮，能够对该浇铸线进行合理的移动，能够对多元合金进行有效的加工，灵活性能好，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型正视图的剖面图；

图4为本实用新型卡槽结构示意图。

图中：1底板、2第二承重板、3第一支撑板、4滑块、5支撑柱一、6滑槽、7浇铸块、8连接杆、9浇铸槽、10滑条、11第二支撑板、12弹簧、13第一承重板、14卡槽、15支撑柱二、16滚轮、17销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。