[实用新型]一种重型秸秆颗粒成型机

说明书

技术领域

本申请涉及成型机械技术领域，具体涉及一种重型秸秆颗粒成型机。

背景技术

目前市场上的生物质燃料颗粒成型机，是通过压辊和模具压制成型的。如中国专利201310209587.2公开的一种木屑颗粒成型机，包括喂料装置、环形模具、挤压装置、切断装置；所述环形模具的内部设有内腔且上下两端设有开口，所述上端开口位于所述喂料装置的输出端下方，环形模具的侧壁设有模孔；所述挤压装置位于所述内腔内且与环形模具的侧壁留有间隙，所述挤压装置受旋转驱动装置驱动旋转；所述切断装置位于所述环形模具的侧壁外侧。

然而上述类型的现有成型机，在应用于秸秆类生物质燃料颗粒的成型时，特别是高密度、高燃烧值的秸秆颗粒的成型时，存在着以下技术问题：（1）挤压成型过程中冷却效果差，同时挤压成型过程中产生的大量热量没有得到有效利用，从而影响挤压工作效率和设备使用寿命，提高了能耗；（2）喂料装置固定安装，而本申请发明人经长期实践和研究发现，喂料装置需要在每次停工后进行清洗或更换模具，固定安装的喂料装置增加了清洗和更换模具的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的一种重型秸秆颗粒成型机在挤压成型过程中减速箱得到充分冷却、挤压成型过程中生成的热量得到有效利用且喂料装置活动的安装，从而提供一种能耗低、生产效率高的重型秸秆颗粒成型机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种重型秸秆颗粒成型机，包括料仓、喂料装置、环形模具、挤压装置、切割装置、以及通过减速箱连接和驱动所述挤压装置的动力装置；该种重型秸秆颗粒成型机还包括减速箱冷却装置和热能循环装置；所述减速箱冷却装置包括强制冷却结构和箱内冷却回路；所述热能循环装置联通所述挤压装置、所述减速箱和所述料仓，从而形成所述挤压装置流向所述料仓和/或所述减速箱流向所述料仓的气流和/或除尘通道；所述喂料装置的一侧铰接安装在机架上，另一侧设有锁紧结构，从而开合地连接所述环形模具。

大型秸秆生物质燃料颗粒的挤压成型设备在工作时挤压产生100℃以上的高温，温度通过环形模具的底座传到减速箱传动系统，普通减速箱无法满足长期运行的要求。在本技术方案中，设置有减速箱冷却装置，该装置由外部强制冷却结构和箱内冷却回路两部分组成，对减速箱内部各传动部件进行润滑和冷却，延长各零部件的使用寿命。同时，设置有热能循环装置，设备运行时，制粒结构（环形模具和挤压装置）内部产生大量的热能和粉尘、水蒸气等，影响设备零部件的寿命，通过热能循环装置收集热能、粉尘和水蒸气，送回料仓并，用于对原材料的预加温，软化原材料，可以提高生产效率5%，同时降低能耗。进一步地，喂料装置独立于环形模具和挤压装置安装，提高模具清理和更换模具的工作效率。

作为上述技术方案的优选，所述减速箱包括箱体以及设置在所述箱体内的主动轴、输出轴、中间轴、传动齿轮组和轴承组；所述传动齿轮组包括安装在所述主动轴上的主动齿轮、安装在所述中间轴上的第一中间齿轮和第二中间齿轮、安装在所述输出轴上的输出齿轮，所述主动齿轮与所述第一中间齿轮啮合传动，所述第二中间齿轮与所述输出齿轮啮合传动，所述输出轴与所述环形模具的环模座锻造一体成型，所述主动轴连接并受所述动力装置的驱动。

作为上述技术方案的优选，所述强制冷却结构包括通过进油管和回油管连通所述箱内冷却回路的冷却油箱、以及将所述油箱中的冷却油供向所述减速箱的油泵；所述箱内冷却回路包括通过四通连接的第一油路通道、第二油路通道和第三油路通道，所述第一油路通道通至环模座轴承，所述第二油路通道与所述中间轴轴承连通，所述第三油路通道与所述输出轴轴承连通，所述第一油路通道、所述第二油路通道和所述第三油路通道与所述箱体的底部、所述强制冷却结构形成循环闭合回路。

作为上述技术方案的优选，所述回油管连通通所述箱体的底部和所述冷却油箱的底部。

作为上述技术方案的优选，所述热能循环装置包括第一气路通道、第二气路通道、第三气路通道、以及通入所述料仓的入气通道，所述第一气路通道、所述第二气路通道和所述第三气路通道通过风机联通所述入气通道。

作为上述技术方案的优选，所述喂料装置包括联通所述环形模具的进料腔、设置在所述进料腔内的绞龙、驱动所述绞龙的喂料驱动电机、安装有所述进料腔的安装板、将所述安装板的一侧活动安装在所述机架上的合页铰链、以及将所述安装板的另一侧固定在所述环形模具上的锁紧结构。