[实用新型]一种用于轮毂低压铸造机的上料小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，具体地说是一种压力机轮毂上料小车装置。

背景技术

通常在锻造轮毂生产过程中，毛坯从轨道过来后都是用机器人来抓取毛坯，随后机器人将毛坯放置在锻造模具上，压力机进行压制。这样节省人力、防止人为放料的危险性，但如果要将压制好的毛坯上组合压制几十个螺栓，那么光靠机器人机械手来完成设备结构会非常复杂无法实现问题，而且完成起来也非常困难，特别是对批量少生产情况。投入那样多的设备也不值。这就成为了我们的设计课题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种压力机轮毂上料小车装置。

在本实用新型的一个方面，提供了一种用于轮毂低压铸造机的上料小车，所述的上料小车由上模座(1)、固定装置(2)，轴(3)，辊轮(4)，轨道(5)，机架(6)，尼龙吊带(7)，托盘(8)，轮毂毛坯(9)，下模(10)，下模座(11)，压头(12)，底板(13)，上板(14)所组成，其特征在于：压头(12)与上模座(1)及上板(14) 连接；固定装置(2)固定于上模座(1)下，轴(3)和辊轮4固定于固定装置(2) 中，轨道(5)在辊轮(4)中间前后滑动，轨道(5)两端有挡销，防止其从在辊轮(4) 中间滑出；机架(6)与轨道(5)连接，托盘(8)通过尼龙吊带(7)与轨道(5)连接，下模(10)置于下模座(11)上，下模座(11)置于底板(13)上；轮毂毛坯(9) 置于托盘(8)上通过尼龙吊带7的软连接重量落在轨道(5)上。

在本实用新型优选的方面，所述的固定装置(2)有四个，分别位于上模座1下的四个角上。

在本实用新型优选的方面，所述的轴(3)有16个，分为四组，分别位于固定装置(2)中。

在本实用新型优选的方面，所述的尼龙吊带(7)有4根，分别位于托盘(8)的四角。

本装置特点是能将压力机轮毂上料，完成轮毂毛坯9法兰上组合压制几十个螺栓问题，解决光靠机器人机械手来完成设备结构复杂无法实现问题，而且完成起来也非常困难，特别是对批量少的情况。投入那样多的设备也不值。该装置结构简单、实用性强、便于人工操作，提高了生产效率，节省了人力。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：

图1是本实用新型的实施例1的压力机轮毂上料小车装置示意图主视图；

图2是本实用新型的实施例1的压力机轮毂上料小车装置示意图侧视图1；

图3是本实用新型的实施例1的压力机轮毂上料小车装置示意图侧视图2；

图中：1-上模座，2-固定装置，3-轴，4-辊轮，5-轨道，6-机架，7-尼龙吊带，8- 托盘，9-轮毂毛坯，10-下模，11-下模座，12-压头，13-底板，14-上板。

具体实施方式

实施例1

一种用于轮毂低压铸造机的上料小车，所述的上料小车由上模座(1)、固定装置 (2)，轴(3)，辊轮(4)，轨道(5)，机架(6)，尼龙吊带(7)，托盘(8)，轮毂毛坯(9)，下模(10)，下模座(11)，压头(12)，底板(13)，上板(14)所组成，其特征在于：压头(12)与上模座(1)及上板(14)连接；固定装置(2)固定于上模座(1)下，轴(3)和辊轮4固定于固定装置(2)中，轨道(5)在辊轮(4)中间前后滑动，轨道(5)两端有挡销，防止其从在辊轮(4)中间滑出；机架(6)与轨道(5) 连接，托盘(8)通过尼龙吊带(7)与轨道(5)连接，下模(10)置于下模座(11) 上，下模座(11)置于底板(13)上；轮毂毛坯(9)置于托盘(8)上通过尼龙吊带 7的软连接重量落在轨道(5)上。所述的固定装置(2)有四个，分别位于上模座1 下的四个角上。所述的轴(3)有16个，分为四组，分别位于固定装置(2)中。所述的尼龙吊带(7)有4根，分别位于托盘(8)的四角。

工步一:当使用时压力机上模座1处于高位状态，托盘8随着轨道5和机架6被拉出。由于轮毂毛坯9特别重机器人机械手无法将其抓入托盘8中，只能2人人为的将轮毂毛坯9抬上托盘8半弧槽中，托盘8通过托起轮唇轮毂毛坯9。轮毂毛坯9置于托盘8半弧槽中通过尼龙吊带7(4根)的软连接重量落在轨道5上。随后人将托盘8带着轮毂毛坯9随着轨道5和机架6被推进压力机压头12正下方。