[实用新型]一种原料气、凝结水量控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原料气、凝结水量控制系统。

背景技术

目前，在硫化过程中，原料气先经两个原料第一预热器预热，最后进入原料气第二预热器，但因在硫化过程中两个原料第一预热器预热两侧为氮气气体介质，同时壳程管路较长，散热损失比较大，因此造成硫化温度过低影响开工，反应器硫化温度低，升温过程延长，硫化置换时间过长，造成开工周期延长并且部分能源浪费，因此需要采取一种技术上可行、经济上合理以及环境上允许的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少硫化时间，有效的缩短开工时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服开工前原料气反应器硫化温度过低，造成升温时间延长，硫化置换时间增加，使得部分能源浪费，开工周期延长的技术问题，提供一种原料气、凝结水量控制系统。

为此，本实用新型的技术方案是提供了一种原料气、凝结水量控制系统，包括通过管线依次连接的原料气管网、原料气预热器一、原料气预热器二和原料气反应器，所述原料气管网和原料气预热器二之间还通过管线串接有原料蒸汽换热器，所述原料蒸汽换热器的管程进口上设有进口阀一，原料蒸汽换热器的管程出口上设有出口阀一，原料蒸汽换热器的壳程进口通过管线连接蒸汽管网，原料蒸汽换热器的壳程出口通过管线连接凝结水回收管网。

所述原料气预热器一的进口处设有进口阀二，原料气预热器一的出口处设有出口阀二。

所述原料气预热器一为两个，且两个原料气预热器一串联连接。

所述原料气管网与原料气预热器二之间还通过一个旁通管线一连接，旁通管线一上设有阀门。

所述原料气预热器二的进口和出口之间连接有一条旁通管线二，旁通管线二上设有阀门。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种原料气、凝结水量控制系统结构简单，操作方便，有效解决了因开工前原料气反应器硫化温度过低，造成升温时间延长，硫化置换时间增加的技术问题，而且改进流程简单、费用低、周期短，有效控制凝结水浪费，达到节能减排的效果。

(2)本实用新型提供的这种原料气、凝结水量控制系统通过在原料气预热器一的进口处设有进口阀二，原料气预热器一的出口处设有出口阀二。关闭进口阀二和出口阀二，原料气只通过原料蒸汽换热器进入原料气预热器二，快速加热原料气，避免生产延迟，为了增加从原料气预热器一出口出来的原料气温度，所述原料气预热器一为两个，且两个原料气预热器一依次连接。

(3)本实用新型提供的这种原料气、凝结水量控制系统通过在原料气管网与原料气预热器二之间设旁通管线一，旁通管线一上设有阀门，当两个原料气预热器一进行检修和维护时，可以关闭进口阀二和出口阀二，打开旁通管线一上的阀门，原料气直接分别通过旁通管线一和原料蒸汽换热器进入原料气预热器二再加热，同时，当原料气预热器二的原料气温度过高时，也可以关闭进口阀二和出口阀二，打开旁通管线一上的阀门，原料气通过旁通管线一进入原料气预热器二。

(4)本实用新型提供的这种原料气、凝结水量控制系统通过在原料气预热器二的进口和出口还连接有一条旁通管线二，旁通管线二上设有阀门，便于原料气预热器二的检修或者避免起其出现故障影响生产线。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型原料气、凝结水量控制系统的结构示意图。

附图标记说明：1、原料气管网；2、原料气预热器一；3、原料气预热器二；4、原料气反应器；5、原料蒸汽换热器；6、蒸汽管网；7、凝结水回收管网；8、进口阀一；9、出口阀一； 10、进口阀二；11、出口阀二；12、旁通管线一；13、旁通管线二。

具体实施方式

实施例1：

为了克服开工前原料气反应器硫化温度过低，造成升温时间延长，硫化置换时间增加，使得部分能源浪费，开工周期延长的技术问题，本实施例提供了一种如图1所示的原料气、凝结水量控制系统，包括通过管线依次连接的原料气管网1、原料气预热器一2、原料气预热器二3和原料气反应器4，所述原料气管网1和原料气预热器二3之间还通过管线连接有原料蒸汽换热器5，所述原料蒸汽换热器5的管程进口上设有进口阀一8，原料蒸汽换热器5的管程出口上设有出口阀一9，原料蒸汽换热器5的壳程进口通过管线连接蒸汽管网6，原料蒸汽换热器5的壳程出口通过管线连接凝结水回收管网7。本结构中的原料蒸汽换热器5中涉及的管程和壳程通过结构为现有结构，在此不做详细说明。