[实用新型]一种压滤机滤布清洗再生系统有效
申请号: | 201720002776.6 | 申请日: | 2017-01-03 |
公开(公告)号: | CN206483207U | 公开(公告)日: | 2017-09-12 |
发明(设计)人: | 顾汉青 | 申请(专利权)人: | 四川宝凯环保科技有限公司 |
主分类号: | B01D25/12 | 分类号: | B01D25/12 |
代理公司: | 成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106 | 代理人: | 王统国 |
地址: | 618400 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 压滤 机滤布 清洗 再生 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及压滤机,具体是一种压滤机滤布清洗再生系统。
背景技术
压滤机主要用于对物料的固体部分和液体部分进行有效分离,其中滤布是压滤机的一个重要组件。因物料粒径大小、粘度等物理性能方面的差异,使压滤机在长时间的工作后,滤布总会存在不同程度的堵塞以及结垢现象,如不及时清理,不仅会影响到工作效率,还容易造成滤布的破损,减少其使用寿命。
目前压滤机滤布清洗主要采用的是人工清洗的方式,将滤布拆换下来,用工业洗衣机进行浸泡清洗,又或者用高压喷头对每一块滤布进行单独清洗;这类方法费时费力,人工劳动强度很大,清洗效率也不高,无法均匀地将滤布清洗干净,还会造成水资源的浪费,环境友好型差。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种操作方便、清洗效率高、可靠实用的压滤机滤布清洗再生系统。
本实用新型所采取的技术方案是:
一种压滤机滤布清洗再生系统,包括辊筒架和滤布,所述辊筒架固定在压滤机的滤板上,用于装配辊筒,所述滤布绕布在辊筒上,所述辊筒下方的辊筒架上设有刮板座和冲洗水管,所述刮板座上连接有外端延伸至滤布表面的刮料板,所述冲洗水管用于连接进水管、且冲洗水管上径向设有冲洗孔。
进一步的,所述刮料板以外端向下倾斜的方式连接在刮板座上,所述刮料板的外端向下倾斜的角度为0~75°。
进一步的,所述刮料板通过自身上的腰型槽连接固定在刮板座上,所述刮料板的外端接触滤布的边缘轮廓为弧形线型。
所述冲洗水管上的冲洗孔按其喷射方向至少分为两组,每组冲洗孔沿着冲洗水管的长度方向布置,且所述两组冲洗孔朝向两侧的滤布对应喷射;优选的,所述冲洗水管以至少两根为一组进行供水,每组冲洗水管的首端连接有进水管、尾端连接有堵头、中间断开处由连接管密封衔接。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型所述的压滤机滤布清洗再生系统通过安装在辊筒架上的刮料板可以有效清除粘附在滤布上的污料,并且刮料板的长度可以根据实际需要设定,其外端接触滤布的边缘轮廓采用弧形线型设计,能够防止清洗滤布时将滤布划伤;本实用新型所述的冲洗水管朝向两侧滤布对应的位置开设有多组冲洗孔,能够彻底、有效地清除滤布眼孔中的物料固体颗粒,保证滤布的透气性,使滤布不会因为结垢的存在而破损,同时也防止了滤布表面的滤渣残留在辊筒上,造成滤布跑偏和褶皱;另外,本实用新型将不同冲洗水管之间分组串接起来,通过进水管可同时向多个冲洗水管进行供水,提高了水资源的利用效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1中A部分的放大示意图;
图3为图2的A-A向视图;
图4为冲洗水管的连接示意图。
图中标号表示:
1-滤板,2-辊筒架,3-辊筒,4-刮板座,5-冲洗水管,6-冲洗孔,7-刮料板,8-滤布,9-进水管,10-连接管,11-堵头。
具体实施方式
下面以一个实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明:
如图1所示,本实用新型提供一种压滤机滤布清洗再生系统,包括辊筒架2和滤布8,所述辊筒架2固定在压滤机的滤板1上,用于装配辊筒3,辊筒3的辊筒轴穿过两端的辊筒架2,并通过螺旋弹簧和调节螺栓进行固定,所述滤布8绕布在辊筒3上,并在相间的滤板1之间采用“之字形绕布”,在辊筒3下方的辊筒架2上还设有刮板座4和冲洗水管5。
如图2和图3所示,所述刮板座4上连接有外端延伸至滤布表面的刮料板7,刮料板7以外端向下倾斜的方式连接在刮板座4上,其倾斜角度可以在0~75°之间根据需要选取,在本实施例中,优选45°倾角;所述刮料板7的底面开设有腰型槽,刮料板7通过自身的腰型槽连接固定在刮板座4上,并且刮料板7外端接触滤布8的边缘轮廓采用弧形线型,在清除滤布表面的固体物时能够有效防止滤布8被划伤。
如图1和图4所示,相邻压滤机的冲洗水管5之间以至少两根为一组进行供水,每组冲洗水管5的首端与进水管9连接,末端连接有堵头11,中间的断开处利用连接管10密封衔接,如此通过进水管9就可以同时保证数台压滤机的用水需求,提高了水资源的利用效率;所述冲洗水管5的径向上还设有冲洗孔6,所述冲洗孔6按其喷射方向至少分为两组,每组冲洗孔6沿着冲洗水管5的长度方向均匀布置,且冲洗孔6均朝向两侧滤布8所对应的位置进行喷射,在本实施例中共设有六组冲洗孔6,其中三组朝向左侧滤布所对应的位置,另外三组朝向右侧滤布所对应的位置,每一侧的冲洗孔6从上到下采用等间距排列。
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