[实用新型]一种热气溶胶发生器自动压药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及民爆行业生产流程中的一种压药装置，特别涉及一种热气溶胶灭火装置使用的热气溶胶发生器压药装置。

背景技术

气溶胶灭火装置是近四十年发展起来的一种新型灭火剂。它是一种由氧化剂、还原剂、燃烧速度控制剂和粘合剂组成的固体混合物。热气溶胶灭火剂的释放经过了燃烧反应，产物中既有固体又有气体。其中大部分为N2、CO2和水蒸气等灭火气体，固体颗粒是钾和锶的氧化物。释放产物冷却、凝聚时生成极为细小的微粒，微粒的直径一般小于0.45微米。这些极为细小的微粒可以高效吸收与中和火焰中的燃烧自由基，从而达到化学抑制灭火作用。而灭火气体中包裹着固体颗粒形成的气溶胶，可以长时间悬浮，并能绕过障碍物，散布到各个角落，以一种全淹没的方式高效灭火。

热气溶胶发生器作为气溶胶灭火装置的核心部件，其生产质量关系着产品的灭火可靠性。目前国内的大多热气溶胶发生器采用手工生产，生产效率低、产品质量一致性差、生产过程没有采用人机隔离，生产危险程度高，且生产过程中产生的粉尘严重影响操作工人健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种热气溶胶发生器自动压药装置，利用单缸上移式油压机、气缸、推模小车以及PLC控制器，实现人员在设备外部操作，自动完成压药工序，其装置结构简单，具有较高的易操作性和安全特性，生产效率高、安全性好、适用于大批量、规模化生产。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种热气溶胶发生器自动压药装置，包括油压机、推模小车、隔爆钢板、安全门、操作工作台；推模小车固定在油压机工作台上并可在工作台上来回移动，安全门固定在隔爆钢板内侧，将油压机与操作工作台隔开，操作工作台固定在隔爆钢板外侧；油压机包括工作台，工作台底部设有油压机控制气缸，工作台侧面设有推模气缸，工作台上方设有固定压板，固定压板底部固定有压药冲；推模小车由盖板、底板和滚轮座组成，盖板和底板之间设有双头螺杆，滚轮座设在底板底部，滚轮座底部设有滚轮和轴承，滚轮座一侧连接推模气缸；盖板上设有压药上开孔。

优选的，滚轮座上设有弹簧，油压机工作台表面设有垫板，垫板顶面与推模小车底板底面等高。

优选的，安全门上连接开门气缸。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置是专门为实现压制热气溶胶发生器而设计的专用设备，实现人机隔离。该型设备属于自动化产品，采用气动以及电气PLC控制。主要由机械部分、气动部分、电气部分组成，具有工作效率高、自动化程度高、控制精度高、成本低、安全性能好、操作简便、节能环保等特点，尤为重要的是可以实现产气剂药柱的批量化、大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型的总体正面结构示意图；

图2为本实用新型的总体侧面结构示意图；

图3为推模小车侧面结构示意图；

图4为推模小车正面结构示意图；

图5为本实用新型中防爆安全门结构示意图；

图6为本实用新型中操作工作台结构示意图；

图7为本实用新型中气路结构示意图。

图8为本实用新型中的控制电路结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图8，一种热气溶胶发生器自动压药装置，包括油压机1、推模小车2、隔爆钢板3、安全门4、操作工作台5；推模小车固定在油压机工作台13上并可在工作台上来回移动，安全门固定在隔爆钢板内侧，将油压机与操作工作台隔开，操作工作台固定在隔爆钢板外侧；油压机包括工作台13，工作台底部设有油压机控制气缸，工作台侧面设有推模气缸7，工作台上方设有固定压板8，固定压板底部固定有压药冲9；推模小车由盖板17、底板21和滚轮座19组成，盖板和底板之间设有双头螺杆6，滚轮座设在底板底部，滚轮座底部设有滚轮和轴承20，滚轮座一侧连接推模气缸；盖板上设有压药上开孔10。

其中，滚轮座上设有弹簧18，油压机工作台表面设有垫板22，垫板顶面与推模小车底板底面等高。弹簧支撑整个推模小车，当推模小车受压后，弹簧发生形变，使原本作用在滚轮座和轴承上的压力转移至垫板上，使得推模小车可以承受更大压力