[实用新型]一种模切上色一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模切上色一体化设备，属于印刷包装技术领域。

背景技术

随着人类生活水平的不断提高，人们对产品包装的要求也越来越高。现在，产品包装盒大都采用纸张制成，一般的制作步骤为：先将纸张裁切成相应的形状，然后对纸张进行上色，最后再把纸张折叠成包装盒的形状。现有的包装盒制作过程，裁切和上色步骤大都是分开进行，使得每个工序都需要相关的工人，造成人力资源的浪费；同时，裁切和上色步骤需要各自不同的加工设备，使得加工设备占地面积大，增加了企业的用地成本。

为了提升包装盒的美观度，纸张在裁切后，需要对裁切后的侧边也进行上色；现有的侧边上色方法有两种，第一种，如图1所示，将纸质承印物堆叠一起，然后进行手工喷墨；第二种，如图2所示，将纸质承印物堆叠一起，然后进行手动涂抹。对规则的侧边进行上色时，为保证每张纸质承印物侧边都能上色，两种方法都需要将纸质承印物堆叠得十分平整，同时堆叠好的纸质承印物正反面都需要护板保护，以免污染纸质承印物正面。对不规则的侧边进行上色时，为保证每张纸质承印物侧边都尽可能的上色，两种方法都只能将少量的纸质承印物堆叠一起，才方便上色。另外，前述两种上色方法在上色时，还会存在上色死角、上色不均匀、墨量损失大等问题，同时还需要消耗大量的人力物力，上色效率及其底下。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、占地面积小、上色均匀、用墨量小、上色无死角、上色效率高以及人力需求低的模切上色一体化设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种模切上色一体化设备，包括输送组件，与输送组件紧邻设置的模切组件，以及紧邻模切组件设置的上色组件；所述上色组件包括上色板，将墨涂抹到上色板的涂墨件，驱动涂墨件做周期运动的动力件，以及用于承载纸质承印物的工作台；纸质承印物被输送组件输送到模切组件上进行模切，然后再转移到上色组件处；涂墨件在动力件的驱动下，先将墨涂抹到上色板的上色面上，随即与上色板分离，接着上色板的上色面与纸质承印物的待上色面接触，实现对纸质承印物的上色。

上述结构的模切上色一体化设备，由于将模切组件和上色组件紧邻设置在一起，使得本设备既能对纸质承印物进行模切，又能对纸质承印物上色，大大简化了对纸质承印物的加工工艺流程，节省了人工成本，也降低了厂房的占地空间；同时，涂墨件做周期运动时，将墨涂抹到上色板的上色面上，上色板再与纸质承印物接触，实现对纸质承印物的上色，非常方便地将墨涂抹到上色板上，不用人工去操作，效率高，涂抹在上色板上的墨也均匀，使得对纸质承印物上色也均匀。

进一步的，为了能方便地将墨传送到涂墨件上，所述上色组件还包括与涂墨件紧邻设置的传墨件；传墨件将墨传递到涂墨件上，以供涂墨件对上色板的上色面上墨。

进一步的，为了简化结构，同时，还为了能将墨快速、方便且均匀地传送到涂墨件(即上墨辊)上，所述传墨件包括能自转的送墨辊，能左右移动的传墨辊，以及能自转的接墨辊；所述涂墨件为上墨辊；送墨辊与墨斗接触，让自身沾满墨；传墨辊移动到最左端时，与送墨辊接触，并被送墨辊带动自转，移动到最右端时，与接墨辊接触，并被接墨辊带动自转；上墨辊做周期运动的过程中，分别与接墨辊和上色板接触，与接墨辊接触时，被接墨辊带动自转，与上色板的上色面接触时，在上色板的上色面上滚动，对上色板实现上墨。

进一步的，为了使得传墨辊能左右移动，还包括固定支架，设置在固定支架上的活动轴，以及带动活动轴左右移动的动力电机；所述传墨辊设置在活动轴的活动端，动力电机带动活动轴左右移动时，亦带动传墨辊左右移动。

进一步的，为了方便上墨辊将墨传递到上色板的上色面上，所述上墨辊做周期圆弧移动，所述接墨辊和上色板位于上墨辊的运动轨迹内。

进一步的，为了使得上色板能自动且方便快捷地对纸质承印物进行上色，还包括设置在上色板上方的升降件，所述上色板通过安装板设置在升降件上；上墨辊与上色板的上色面接触时，升降件处于回缩状态，上墨辊与上色板分离后，升降件下降，带动上色板下降，并使上色板压在待上色物上，实现上色。

进一步的，为了使得传墨件和涂墨件能够协同工作，各自不会发生干涉，所述传墨辊摇摆到与送墨辊接触的位置时，上墨辊移动到与接墨辊接触的位置，且传墨辊左右来回移动一次的时间与上墨辊移动一圈的时间相等。

进一步的，为了能自动地清理掉模切产生的废料，还包括紧邻上色组件设置的废料清理组件；纸质承印物经上色组件上色后转移到废料清理组件，待墨干后，将模切后产生的废料清理掉。