[实用新型]一种磨料破碎强度测定设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测磨料本身物理性能的检测仪器，更具体讲是一种磨料破碎强度测定设备，适合磨料生产企业或磨料使用单位用于评价磨料性能的优劣。

背景技术

人造磨料（普通磨料、超硬磨料）是在高温或高压下冶炼或合成而成的。磨料即使在同样的化学成分下，由于冶炼工艺的不同而导致产品的物理性能呈现巨大差别。因此，如果能提供一种对此系列磨料的物理性能进行测试的设备仪器，是当前磨料生产企业或磨料使用单位急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的正是针对现有技术中没有专门用于检测磨料物理性能的检测设备的问题而提供的一种磨料破碎强度测定设备。本实用新型通过对被测磨料加载一定的撞击力后使之破碎，然后再测量磨料破碎后筛分粒度的重量，以此来界定磨粒的抗冲击性能，进而为磨料生产企业或磨料使用单位提供用于评价磨料性能优劣的实验参数。本实用新型具有操作简单、测量精度高、性能优劣的评价客观等优点。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的磨料破碎强度测定设备包括内置有钨钢球的试样试管，带动试样试管做直线往复运动的破碎实验仪，电动振动筛，座置在电动振动筛上表面的标准分级筛网和精密天平；所述破碎实验仪包括实验柜，安装在实验柜内腔上部的往复式电机，与往复式电机的行程杆相固接、且从实验柜顶壁所加工出的开口槽向上延伸的移动架，固定在移动架顶面上用于卡装试样试管的若干个卡块，以及以电连接方式与往复式电机相连的电子计数器（可以对往复运动的次数进行预置、调整和计数）；所述试样试管是由中空柱腔结构的合金钢管和分别扣合在合金钢管两端的端盖构成。

在本实用新型中所述合金钢管的两端头加工有外螺纹，在所述端盖的内腔中加工有与所述外螺纹相匹配的内螺纹（通过螺纹连接实现端盖的快速拆卸，便于取、放试样）；在所述端盖的内腔腔底设置有与钨钢球的球面相配合的半球状凹槽（减小钨钢球与试样试管的端盖相撞时的冲击）。

本实用新型中所述卡块是由两块对称的夹持板组拼而成，在两块夹持板的夹腔中部形成夹持试样试管的弧形腔，在夹腔的顶部形成倒梯形截面的外导向腔，在夹腔的底部形成矩形截面的底腔。

本实用新型中所述夹持板的截面被上卡扣点、下卡扣点、底座拐点分成四段，从上到下依次为外导向段、圆弧段、立板段和水平底板段；其中上、下卡扣点与弧形腔的中心水平线的夹角均大于45度、且小于60度（这样保证既能卡紧试样试管，又便于取放试样试管）；所述夹持板中水平底板段的自由端与嵌装在移动架顶面内的定位板固接在一起（便于定位和调整弧形腔的大小与试样试管的外径一致），水平底板段的下底面与移动架顶面固接在一起。

本实用新型中所述电动振动筛的套筛规格为20～300目（将标准分级筛网放置在电动振动筛的上表面、并设定相同的时间，就会自动均匀筛出各个破碎粒度试样的筛号；称量同样标号下的试样重量、并记录和对比，以此来确定对应被测磨料试样的破碎程度，进而判断对应被测磨料的性能优劣）。

本实用新型中所述标准分级筛网是由自下而上依次叠放的120#标准筛网、80#标准筛网、60#标准筛网、45#标准筛网、35#标准筛网构成（作用是将经过钨钢球撞击后得到的破碎试样进行分级筛选，分离出大小不同的破碎粒度）。

本实用新型中所述精密天平的型号为SF-400（测量精度为0.01克，主要用于准确称取实验试样的质量）。

本实用新型中所述卡块和试样试管的数量均为两个（可以同时破碎和测定同一种磨料的两个不同批次磨料试样或着两个不同厂家的磨料试样）。

此外，本实用中所选用的钨钢球密度为14.5g/cm3，钨钢球直径为12mm；试样试管内径为φ15.5mm；在往复式电机的带动下，试样试管做直线往复运动的振幅为70cm；标准分级筛网中各标准筛网的直径：200mm，振动次数：1450转/分，功率：120W。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型是一种专门用于检测磨料物理性能的检测设备。本实用新型通过对被测磨料加载一定的撞击力后使之破碎，然后再测量破碎粒度，以此来界定磨粒的抗冲击性能，进而为磨料生产企业或磨料使用单位提供用于评价磨料性能优劣的实验参数。