[实用新型]一种新型中泵体组件外圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及中泵体组件技术领域，具体为一种新型中泵体组件外圈。

背景技术

现有的中泵体组件外圈存在着中泵体组件外圈的亮度较暗、色泽较差、防腐性能较低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型中泵体组件外圈，具备产品亮度好、色泽更好的优点，解决了现有的中泵体组件外圈产品亮度较暗、色泽较差、防腐性能较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型中泵体组件外圈，包括中泵体组件外圈本体，所述中泵体组件外圈本体包括外圈表面保护层、出气孔、外层耐磨层、内层耐磨层、外圈孔和铝材本体，中泵体组件外圈本体为外圈铝材一体铸造而成，中泵体组件外圈本体的中央设置为外圈孔，外圈孔的表面设置为内层耐磨层，内层耐磨层和外层耐磨层之间设置为铝材本体，中泵体组件外圈本体的外表面设置为外圈表面保护层，中泵体组件外圈本体上设置有出气孔，外圈表面保护层、外层耐磨层、内层耐磨层、外圈孔和铝材本体与中泵体组件外圈本体为同圆心设置。

优选的，所述外圈表面保护层通过化学导电氧化设置而成。

优选的，所述出气孔的内孔表面上光滑设置。

优选的，所述外层耐磨层包括石墨烯层、陶瓷层和层聚四氟乙烯涂层，外层耐磨层的表面设置为外圈表面保护层，石墨烯层和层聚四氟乙烯涂层之间设置为陶瓷层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的外圈表面保护层，外圈铝材一体铸造，中泵体组件外圈的表面进行化学导电氧化处理，使得中泵体组件外圈的表面比现有产品亮度、色泽更好，结构简单，使用方便。

2、本实用新型通过设置的内层耐磨层和外层耐磨层，内层耐磨层的设置增加中泵体组件外圈内部的外圈孔与其他部件接触的耐磨性能，外层耐磨层包括聚四氟乙烯涂层、陶瓷层和石墨烯层，外层耐磨层的设置可增加中泵体组件外圈外表面的耐磨、防腐蚀性能。

3、本实用新型通过出气孔的内孔表面上光滑设置，保证了出气孔的出气性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构出气孔示意图；

图3为本实用新型结构立体图。

图中：1-中泵体组件外圈本体，2-外圈表面保护层，3-出气孔，4-外层耐磨层，41-聚四氟乙烯涂层，42-陶瓷层，43-石墨烯层，5-内层耐磨层，6-外圈孔，7-铝材本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型中泵体组件外圈，包括中泵体组件外圈本体1，所述中泵体组件外圈本体1包括外圈表面保护层2、出气孔3、外层耐磨层4、内层耐磨层5、外圈孔6和铝材本体7，中泵体组件外圈本体1为外圈铝材一体铸造而成，中泵体组件外圈本体1的中央设置为外圈孔6，外圈孔6的表面设置为内层耐磨层5，内层耐磨层5和外层耐磨层4之间设置为铝材本体7，中泵体组件外圈本体1的外表面设置为外圈表面保护层2，中泵体组件外圈本体1上设置有出气孔3，外圈表面保护层2、外层耐磨层4、内层耐磨层5、外圈孔6和铝材本体7与中泵体组件外圈本体1为同圆心设置。

所述外圈表面保护层2通过化学导电氧化设置而成，使得中泵体组件外圈的表面比现有产品亮度，色泽更好，所述出气孔3的内孔表面上光滑设置，保证了出气孔3的出气性能，所述外层耐磨层4包括石墨烯层41、陶瓷层42和层聚四氟乙烯涂层43，外层耐磨层4的表面设置为外圈表面保护层2，石墨烯层41和层聚四氟乙烯涂层43之间设置为陶瓷层42，增加中泵体组件外圈外表面的耐磨、防腐蚀性能。

工作原理：该种新型中泵体组件外圈，通过设置的外圈表面保护层2，外圈铝材一体铸造，中泵体组件外圈的表面进行化学导电氧化处理，使得中泵体组件外圈的表面比现有产品亮度，色泽更好，通过设置的内层耐磨层5和外层耐磨层4，增加中泵体组件外圈内部的外圈孔6与其他部件接触的耐磨性能，以及增加中泵体组件外圈外表面的耐磨、防腐蚀性能，通过出气孔3的内孔表面上光滑设置，保证了出气孔3的出气性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。