[实用新型]一种用于方型铝壳电池卷绕机的导板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷绕机领域，更具体的，涉及一种用于方型铝壳电池卷绕机的导板结构。

背景技术

卷绕机是铝壳电池制造过程中最常见、最重要的设备，按照机器运行方式可分为手动卷绕机、半自动卷绕机以及全自动卷绕机这三类，无论是哪一类卷绕机均需要用到导板结构，导板结构能够安装极片且对极片的使用效果具有较大的影响，是卷绕机的重要组成部分。

中国专利文献CN101267048公开了一种锂电池卷芯卷绕机的电极片导板结构，包括横断面呈“凹”字的长条形导板本体和与卷绕机架连接的调节机构，导板本体中间为传递电极片的导槽，导板两侧为边框，所述导板本体整体由非导电体硬质材料制成，或者所述导槽表面及两侧边框的内表面附着或镶嵌有一层非导电体硬质材料层。这种结构的导板结构通过内表面附着或镶嵌有一层非导电体硬质材料层，避免金属颗粒被卷进电池卷芯内，具有一定的效果，但由于非导电体硬质材料层无法限制金属颗粒的移动，尤其是导电粉尘的移动，故其容易导致导电粉尘在电芯卷绕过程中被夹带入电芯，使铝壳电池产品容易发生短路，不良率较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于方型铝壳电池卷绕机的导板结构，能够有效清除极片上附着的导电粉尘，避免导电粉尘在电芯卷绕过程中被夹带入电芯，大幅降低产品的不良率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于方型铝壳电池卷绕机的导板结构，包括导板本体、固定在所述导板本体上的极片，所述极片位于所述导板本体上表面的一侧，所述导板本体上设置有用于吸附导电粉尘的真空吸尘区。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述真空吸尘区包括真空吸尘孔、真空吸附孔以及真空发生器，所述真空吸附孔位于真空吸尘孔的一侧，所述真空吸尘孔、所述真空吸附孔均与所述真空发生器相连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述真空吸尘孔配置为一个以上的长条状孔，所述真空吸附孔配置为多个吸附圆孔，多个所述吸附圆孔成排排列。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述导板本体设置有至少一道的落尘槽，所述落尘槽的一端靠近所述极片，所述落尘槽的另一端所述导板本体一侧的脊梁体。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述落尘槽配置为斜槽，所述落尘槽的一端设置有排尘孔，所述排尘孔位于所述导板本体一侧的脊梁体上。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述极片上设置有多组调节组件，螺钉穿过所述调节组件将所述极片固定在所述导板本体上。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述落尘槽的一侧设置有圆孔，所述圆孔靠近所述极片。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述真空吸尘孔和/所述真空吸附孔的下部设置有真空集成室，所述真空集成室通过真空管道与所述真空发生器相连。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述调节组件包括至少两个的调节孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的用于方型铝壳电池卷绕机的导板结构，其在导板本体上设置有用于吸附导电粉尘的真空吸尘区，真空吸尘区设置了真空吸尘孔及真空吸附孔，真空吸附孔对极片上的导电粉尘具有吸附作用，真空吸尘孔则能够清除极片上附着的导电粉尘。因此，本实用新型提供的用于方型铝壳电池卷绕机的导板结构能够有效避免导电粉尘带入电芯，提高产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的用于方型铝壳电池卷绕机的导板结构的俯视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的用于方型铝壳电池卷绕机的导板结构的侧剖面图。

图中：

1、导板本体；2、极片；3、真空吸尘区；31、真空吸尘孔；32、真空吸附孔；33、真空发生器；311、长条状孔；321、吸附圆孔；4、落尘槽；11、脊梁体；41、排尘孔；5、调节组件；6、圆孔；7、真空集成室；51、调节孔；52、调节螺钉。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种用于方型铝壳电池卷绕机的导板结构， 包括导板本体1及极片2，极片2固定在导板本体1上，极片2位于导板本体1上表面的一侧，导板本体1的另一侧设置有脊梁体11，极片2的边缘与脊梁体11之间形成凹槽，导板本体1上设置有真空吸尘区3，真空吸尘区3用于吸附导电粉尘，真空吸尘区3能够收集导电粉尘，从而有效避免导电粉尘带入电芯，提高产品的合格率。