[实用新型]牛仔织物冷染设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种冷染设备，特别是一种牛仔织物冷染设备。

背景技术

现有的冷染设备如中国专利库公开的一种针织物平幅冷染机[申请号：201510167386.X]，包括入布装置、冷染箱、卷装系统与混合比例泵，所述入布装置固定于冷染箱上；所述入布装置与冷染箱之间设有导向装置；所述冷染箱内设有料液槽，所述料液槽的上方设有扩幅辊，所述扩幅辊的上方设有轧车结构；所述卷装系统与轧车结构连接，所述卷装系统的侧面设有混合比例泵；所述混合比例泵为长方体结构，所述混合比例泵的顶面设有配料系统；所述混合比例泵与配料系统之间设有气动加料装置；配料系统包括配料桶与搅拌机，所述搅拌机包括驱动电机与搅拌结构，搅拌结构固定于配料桶内，驱动电机固定于配料桶的顶面。

在实际产品中，配料系统有两组，分别用于配置碱液和染料溶液，但这组配料系统是相互独立的，结构较为分散，导致占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种结构紧凑的牛仔织物冷染设备。

为达到上述目的，本实用新型采用下列技术方案：牛仔织物冷染设备，包括具有浸槽的染色轧车和分别设于染色轧车两侧的入布装置和卷收装置，其特征在于，本设备还包括具有工作平台的机架，上述的入布装置设于工作平台上；机架上还固设有桶口朝上的桶体，桶体位于工作平台下方，且该桶体上装有桶盖；所述的桶体内竖直固设有中空状染液筒，染液筒外壁和桶体内壁之间形成一环状碱液腔，且碱液腔和染液筒的内腔相互隔绝；染液筒内竖直设有呈中空状的搅拌轴，该搅拌轴的上端依次穿过桶盖和工作平台，且搅拌轴与桶盖轴向固定；所述的碱液腔内竖直设有中空状搅拌筒，搅拌筒套在染液筒外并与搅拌轴固定，且搅拌轴和搅拌筒的外壁上均固定有搅拌叶片；所述的桶体底部设有具有两个进水口、一个出水口的比例泵，两个上述的进水口分别通过进水管道与碱液腔和染液筒内腔连通，且上述的出水口通过出水管道与浸槽内腔连通；所述的桶盖上侧安装有电机和进液管，所述的电机通过传动机构能够驱动搅拌轴转动，进液管的下端与碱液腔连通，且进液管的上端穿过工作平台。

设备的工作原理如下：制备碱液的原料通过进液管的上端口倒入到碱液腔内；制备染料溶液的原料通过搅拌轴上端倒入到染液筒内；接着电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴同时驱动位于染液筒和碱液腔内的搅拌叶片转动，以同时搅拌碱液原料和染料溶液原料使其充分混合；染料溶液和碱液制备完毕后，比例泵工作，将染料溶液和碱液吸入到比例泵内进行混合得到染液，且染料溶液和碱液的比例为4:1，混合后的染液通过进水管道排入到浸槽；入布装置将牛仔织物输入染色轧车内，并在染色轧车的作用下，将牛仔织物浸入到浸槽内浸轧染液；浸轧完毕后，卷收装置卷收牛仔织物。

在本设备中，桶体、搅拌筒、染液筒和搅拌轴这四者依次套设，从而有效减少用于制备碱液和染料溶液的各零部件之间的距离，来提高用于制备碱液和染料溶液这部分装置的结构紧凑性，以降低整个设备的占地面积；其次，入布装置和桶体均是由机架进行支撑的，且两者又是上下位置关系，这样便可减少入布装置与桶体之间的距离，以进一步提高整个设备的结构紧凑性，来降低其占地面积。

在上述的牛仔织物冷染设备中，所述的浸槽的侧壁向外延伸形成管状进水部，所述的出水管道远离比例泵的一端套在进水部外且这一端部与进水部之间通过耐酸碱密封圈形成密封，所述的出水管道内设有使其单向导通的单向结构，且出水管道的导通方向与流体介质的流向相同。

在进水部的配合下，方便了出水管道和浸槽的组装。

通过在出水管道内设置使其沿流体介质的流向单向导通的单向结构，以有效避免浸槽内的压力传递到比例泵上，来提高比例泵的寿命以及工作稳定性；其次，通过设置出水管道套在进水部上且单向结构位于出水管道内，这样便可减少比例泵和浸槽的距离，来进一步提高本设备的结构紧凑性。

在上述的牛仔织物冷染设备中，所述的单向结构包括螺接在出水管道内的密封环和螺接在进水部内的支撑环，所述的密封环和支撑环位置正对且两者之间设有弹簧和钢球，弹簧的两端分别与钢球和支撑环相抵，且在弹簧的作用下，钢球能与密封环相抵并将密封环靠近支撑环的一端的端口封闭。

比例泵启动时，钢球在水压作用下会克服弹簧的弹力向支撑环一侧移动以将密封环的端口打开，使染料顺畅地进入到浸槽内；比例泵关闭后，钢球在弹簧弹力作用下复位以重新将密封环端口封闭。采用上述的结构，具有结构简单、工作稳定性好的优点。