[实用新型]管材检测台

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材检测设备，更具体地说，它涉及一种管材检测台。

背景技术

随着城市化的不断建设，在市政建设过程当中经常需要使用到金属管，特别是城市建设过程中液体、气体的输送需要采用管道来实现，同时对于燃气、自来水以及石油等流体的输送，倘若钢管出现裂缝或微孔，则会产生泄漏，污染环境，还会出现安全事故。 因此，输送用钢管往往在使用前要进行管壁裂痕检测。

在金属管进行加工完毕后通常需要对金属管进行探 伤检测，以此来查看金属管是否存在损伤，但由于金属管型号直径大小不一，在检测向天然气或石油管道等型号较大的直径管材时，翻转金属管材十分困难，在对金属管周身进行检测或焊接时翻转较为费时费力，无法快速对金属管进行翻转查看。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材检测台，解决了现有技术中对大口径的金属管进行检测查看过程中翻转不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管材检测台，包括机架主体，机架主体上设置有台面，台面上交错设置有若干传送装置和转动装置，传送装置包括位于台面上对称设置的滚筒，转动装置包括位于传送装置之间的箱体以及位于箱体内的空腔，箱体顶部相对设置有底座，空腔内设置与底座连接的齿动机构，齿动机构包括与底座固定连接的条形板，条形板底部设置齿条板，空腔内设置若干与齿条板配合的第一齿轮，条形板两侧与空腔之间设置滑移组件，空腔内还设置驱动第一齿轮的驱动电机，驱动电机与第一齿轮之间设置连接机构。

通过采用上述技术方案，当需要使得检测台对钢管进行检测时，首先将金属管材放置在台面上滚筒上，此时手动推动金属管材使得金属管材完全放置于台面上，金属管材上料完毕后次动转动装置，金属管材在转动装置的作用下使得金属管材进行转动，从而可以对其进行圆周外壁进行检测或焊接，转动装置启动后位于箱体上对称设置的底座相互靠近，底座在齿动机构的作用下相互靠近从而使得金属管材逐渐升高远离滚筒。

作为本实用新型的改进，所述连接机构包括与第一齿轮套接的第一转轴，第一转轴上设置从动轮，驱动电机上设置主动轮，主动轮与从动轮之间设置传送带。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机后驱动电机带动主动轮转动，主动轮在传送带的作用下使得从动轮进行转动，由于从动轮与第一转轴套接且固定连接，最终使得第一齿轮转动，第一齿轮转动后使得底座下方的齿条板运动，齿条板带动底座运动。

作为本实用新型的改进，所述第一齿轮两侧设置固定板，第一转轴分别穿过固定板和第一齿轮，固定板上设置开口以及位于开口处的轴承，第一转轴与轴承之间套接。

通过采用上述技术方案，为了方便第一齿轮进行转动，在第一齿轮的两侧设置有固定板，固定板上设置有转动且穿过第一齿轮的第一转轴，在固定板上设置有开口，第一转轴套接在开口的轴承内。

作为本实用新型的改进，所述滑移组件包括对称于齿条板两侧的滑轮，空腔内相对设置有与滑轮配合的滑轨。

通过采用上述技术方案，为了方便齿条板进行滑移，在齿条板的两侧设置有滑轮，空腔内设置的滑轨可以使得齿条板在空腔内定向滑移。

作为本实用新型的改进，所述条形板顶部设置若干滑动轮，空腔顶部设置供滑动轮滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，为了减少齿条板与空腔顶部之间产生摩擦，同时防止齿条板与第一齿轮脱离，在齿条板顶部设置有滑动轮，空腔顶部设置有滑槽。

作为本实用新型的改进，所述底座上设置对称的竖直板，竖直板之间设置转动轴，转动轴上套接有转动辊。

通过采用上述技术方案，底座上设置有竖直板，底座之间距离不断变小后使得金属管材与转动辊接触并最终被转动辊抬高。

作为本实用新型的改进，所述传送装置包括对称于滚筒两侧的立板，立板之间设置穿过滚筒的第二转轴，第二转轴固定连接有电动机。

通过采用上述技术方案，当需要传送装置带动金属管进行上料操作时，只需启动电动机使得第二转轴进行转动即可，当第二转轴进行转动后可以使得滚筒传送金属管进行运动。

本实用新型具有解决了现有技术中对大口径的金属管进行检测查看过程中翻转不便的优势。

附图说明

图1为本实施例的立体示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为箱体内部示意图；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为转动装置示意图。