[实用新型]一种高效气升式间歇内循环硝化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硝化反应装置技术领域，具体为一种高效气升式间歇内循环硝化反应装置。

背景技术

目前，硝化装置是对污水进行处理的设备，现有的硝化装置存在着许多缺陷，例如无法很好的对反应的温度进行测量，无法很好的改变反应的温度，无法方便的更换滤料层，无法很好的进行循环水混合，导致反应效果差，无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效气升式间歇内循环硝化反应装置，以解决上述背景技术中提出的无法对反应的温度进行测量、无法很好的改变反应的温度、无法进行循环水混合和无法方便的更换滤料层问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效气升式间歇内循环硝化反应装置，包括池体，所述池体内设置有分隔板,所述分隔板将池体分割成循环池和过滤池，所述循环池上侧设置有进液管，所述循环池底侧通过循环水管和第一循环水泵的入水口连接，所述第一循环水泵的出水口通过循环水管和过滤池底侧连接，所述过滤池上侧设置有PH传感器，所述PH传感器的PH测量探头插入过滤池内部上侧，所述过滤池一侧设置有空气压缩泵，所述空气压缩泵通过曝气管和曝气元件连接，所述曝气元件位于过滤池内部底侧，所述过滤池一侧设置有排泥泵，所述排泥泵和排泥管一端连接，所述排泥管另一端插入过滤池内部底侧，所述过滤池一侧设置有出液管和液体物料管，所述出液管位于液体物料管上方，所述过滤池内部两侧设置有固定件，所述固定件内设置有滤料层。

优选的，所述循环池内壁两侧设置有循环导流板。

优选的，所述过滤池底侧通过循环水管和第二循环水泵的入水口连接，所述第二循环水泵的出水口通过循环水管和换热器的进水口连接，所述换热器的出水口通过循环水管和过滤池底侧连接。

优选的，所述滤料层可拆卸的安装在固定件内。

优选的，所述过滤池一侧设置有温度传感器，所述温度传感器的温度探头插入过滤池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过循环池内壁两侧设置有循环导流板，能够形成推流状态的循环水混合，通过过滤池底侧通过循环水管和第二循环水泵的入水口连接，第二循环水泵的出水口通过循环水管和换热器的进水口连接，换热器的出水口通过循环水管和过滤池底侧连接，能够很好的进行换热，避免温度上升过快导致安全问题，通过滤料层可拆卸的安装在固定件内，能够很好的更换滤料层，更换方便，通过过滤池一侧设置有温度传感器，温度传感器的温度探头插入过滤池，能够对过滤池内部的反应温度进行测量，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1-池体；2-循环导流板；3-PH传感器；4-出液管；5-液体物料管；6-空气压缩泵；7-曝气管；8-第二循环水泵；9-换热器；10-第一循环水泵；11-循环水管；12-固定件；13-分隔板；14-循环池；15-曝气元件；16-过滤池；17-排泥泵；18-排泥管；19-温度传感器；20-滤料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种高效气升式间歇内循环硝化反应装置，包括池体1，池体1内设置有分隔板13,分隔板13将池体1分割成循环池14和过滤池16，循环池14上侧设置有进液管，循环池14底侧通过循环水管11和第一循环水泵10的入水口连接，第一循环水泵10的出水口通过循环水管11和过滤池16底侧连接，过滤池16上侧设置有PH传感器3，PH传感器3的PH测量探头插入过滤池16内部上侧，过滤池16一侧设置有空气压缩泵6，空气压缩泵6通过曝气管7和曝气元件15连接，曝气元件15位于过滤池16内部底侧，过滤池16一侧设置有排泥泵17，排泥泵17和排泥管18一端连接，排泥管18另一端插入过滤池16内部底侧，过滤池16一侧设置有出液管4和液体物料管5，出液管4位于液体物料管5上方，过滤池16内部两侧设置有固定件12，固定件12内设置有滤料层20。

循环池14内壁两侧设置有循环导流板2，能够形成推流状态的循环水混合。