[实用新型]一种推钢式加热炉纵水管

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉窑技术领域，尤其涉及一种推钢式加热炉纵水管。

背景技术

推钢式加热炉运行时，钢坯由进料端入炉，在推钢机的推动下，钢坯依靠挤压力依次前进，钢坯在炉内加热完成后由出料端出炉轧制。在现实生产中，加热炉因为长时间连续式生产,大量钢坯在耐热垫块上滑动，因而钢坯在加热过程中会在与纵水管的接触面上产生一个很大的反向力，现有的纵水管上连接耐热垫块，上面覆盖耐火材料。缺点是在高温烟气及钢坯摩擦、碰撞的综合作用下纵水管尤其是耐热垫块与耐火材料接合处极易造成耐材剥落,严重影响纵水管耐火层的绝热性能，使加热炉的能耗上升，严重时会使耐热垫块脱落、纵水管钢管烧毁，必须停炉检修，给生产带来了很大的损失和不便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种推钢式加热炉纵水管，结构简单，稳定牢靠，受钢坯摩擦、碰撞影响较小，耐热垫块不易脱落，耐火绝热层完整性更佳。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种推钢式加热炉纵水管，括厚壁钢管、耐热垫块、组合式锚固钉、Y型锚固钉、耐火纤维毯和耐火浇注料，其特点是厚壁钢管上焊接有耐热垫块；厚壁钢管上沿周向均匀布置有组合式锚固钉、Y型锚固钉；在厚壁钢管外侧包扎有一层耐火纤维毯；最后在耐火纤维毯外浇筑一层耐火浇注料，与耐热垫块接触紧密，对纵水管起到绝热保护的作用；纵水管由炉底横水管支撑固定。

本实用新型进一步改进，所述的厚壁钢管选用20g厚壁钢管制作，钢管口径及壁厚以钢坯载荷及强度要求确定。

本实用新型进一步改进，所述的耐热垫块的材质、尺寸等由加热制度及钢坯载荷确定，其横截面为上底与腰呈93°夹角的梯形。

本实用新型进一步改进，所述的组合式锚固钉、Y型锚固钉呈30°间隔均匀布置在厚壁钢管外壁周向上。

本实用新型进一步改进，所述的组合式锚固钉由1Cr18Ni9Ti不锈钢材质制成，其有效长度与耐火材料厚度相匹配，宜为耐火材料厚度的3/4左右，在厚壁钢管外壁上均匀分布。

本实用新型进一步改进，所述的Y型锚固钉由1Cr18Ni9Ti不锈钢材质制成，其有效长度与耐火材料厚度相匹配，宜为耐火材料厚度的1/2左右，在厚壁钢管外壁上均匀分布。

本实用新型进一步改进，所述的耐火纤维毯严密包扎在厚壁钢管上，其耐火温度不小于钢坯最高加热温度，厚度为20mm。

本实用新型进一步改进，所述的耐火浇注料材质为低水泥自流浇注料，耐火温度与加热制度相匹配，厚度不小于60mm。

使用时，加热炉长时间连续式生产,大量钢坯在耐热垫块上滑动，钢坯在加热过程中会在与纵水管的接触面上产生很大的反向力，循环冷却水由厚壁钢管一端通入，冷却水沿厚壁钢管流动，从厚壁钢管另一端流出，起冷却、保护的作用。

与现有技术相比，本实用新型技术的优点是结构简单，受钢坯摩擦、碰撞影响小，方便生产，耐热垫块采用梯形结构，使得厚壁钢管与耐热垫块接合牢固、紧密，大大降低了耐材剥落、耐热垫块脱落的可能性，提高了耐火绝热层完整性，有效保护纵水管，降低能耗，提高纵水管使用寿命，减少了停炉检修工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种推钢式加热炉纵水管的主视图。

图2是图1之A-A视图。

图中：1、厚壁钢管 2、耐热垫块 3、组合式锚固钉 4、Y型锚固钉 5、耐火纤维毯 6、耐火浇注料 7、炉底横水管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种推钢式加热炉纵水管，括厚壁钢管1、耐热垫块2、组合式锚固钉3、Y 型锚固钉4、耐火纤维毯5和耐火浇注料6，其特点是厚壁钢管1上焊接有耐热垫块2；厚壁钢管1上沿周向均匀布置有组合式锚固钉3、Y型锚固钉4；在厚壁钢管1外侧包扎有一层耐火纤维毯5；最后在耐火纤维毯5外浇筑一层耐火浇注料6，对纵水管起到绝热保护的作用；纵水管由炉底横水管7支撑固定。