[实用新型]一种酒、饮料生产线的装卸一体定投装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品生产技术领域，具体为一种酒、饮料生产线的装卸一体定投装置。

背景技术

在酒及饮料包装生产线上，经常有厂家要求每箱产品中要有几瓶带奖的产品，现有生产线不能满足此要求，厂家通常做法是人工把有奖的产品替换到包装箱中，这种做法导致人工成本高，替换效率低下，生产效率降低，替换时容易出错，不便于管理，安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酒、饮料生产线的装卸一体定投装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酒、饮料生产线的装卸一体定投装置，包括有第一液压伸降柱、第二液压升降柱、第一装卸器和第二装卸器，所述第一液压升降柱的柱体端部安装第二液压升降柱，所述第二液压伸降柱的内柱向外延伸并安装第一装卸器和第二装卸器，所述第二液压升降柱的内杆与第一装卸器、第二装卸器位置对应处安装电机，电机连接往复丝杠，所述往复丝杠位于第一装卸器和第二装卸器的内部，所述往复丝杠的外部套设移动装置，所述移动装置设为管柱结构，移动装置的下部套设凸块，所述凸块设为中空的圆台结构，所述第一装卸器和第二装卸器的内侧壁围绕往复丝杠设置夹持手，所述夹持手设为弯折结构且夹持手通过扭转弹簧连接在第一装卸器和第二装卸器的内侧壁，所述夹持手的下端伸出第一装卸器和第二装卸器并连接夹持板。

优选的，所述第一装卸器和第二装卸器的下方设置副输送带，副输送带垂直第二液压升降柱安装。

优选的，所述移动装置与电机之间安装导向杆，移动装置下方的往复丝杠端部设有限位挡片。

优选的，所述凸块的外侧面与夹持手的上部倾斜角度相同，凸块位于夹持手的上部之间。

优选的，所述夹持板设为弧形长条板，夹持板的内侧凸出设有弹性块，弹性块上分布凸点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置副输送带，并于其上安装液压升降柱和装卸器，利用两个装卸器，将工作输送带上的瓶子替换掉，结构简单，使用方便，能够在不妨碍瓶子输送的情况下，将一些瓶子替换掉，减轻了人工替换瓶子的劳动强度，提高了生产效率，替换的安全性高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持板结构示意图。

图中：1-第一液压伸降柱；2-第二液压升降柱；3-第一装卸器；4-第二装卸器；5-往复丝杠；6-移动装置；7-凸块；8-夹持手；9-夹持板；10-副输送带；11-导向杆；12-限位挡片；13-弹性块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种酒、饮料生产线的装卸一体定投装置：包括有第一液压伸降柱1、第二液压升降柱2、第一装卸器3和第二装卸器4，第一液压升降柱1的柱体端部安装第二液压升降柱2，第二液压伸降柱2的内柱向外延伸并安装第一装卸器3和第二装卸器4，第一装卸器3和第二装卸器4的下方设置副输送带10，副输送带10垂直第二液压升降柱2安装，便于换瓶，第二液压升降柱2的内杆与第一装卸器3、第二装卸器4位置对应处安装电机，电机连接往复丝杠5，往复丝杠5位于第一装卸器3和第二装卸器4的内部，往复丝杠5的外部套设移动装置6，移动装置6设为管柱结构，移动装置6与电机之间安装导向杆11，移动装置6下方的往复丝杠5端部设有限位挡片12，便于移动装置6移动，移动装置6的下部套设凸块7，凸块7的外侧面与夹持手8的上部倾斜角度相同，凸块7位于夹持手8的上部之间，便于凸块7带动夹持手8移动，凸块7设为中空的圆台结构，第一装卸器3和第二装卸器4的内侧壁围绕往复丝杠5设置夹持手8，夹持手8设为弯折结构且夹持手8通过扭转弹簧连接在第一装卸器3和第二装卸器4的内侧壁，夹持手8的下端伸出第一装卸器3和第二装卸器4并连接夹持板9，夹持板9设为弧形长条板，夹持板9的内侧凸出设有弹性块13，弹性块13上分布凸点，防止损伤瓶身。