[实用新型]一种粉末冶金除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金除尘设备技术领域，更具体地说，涉及一种粉末冶金的除尘装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术，它能实现工件的少切削、无切削加工，是一种高效、优质、精密、少污染、低耗节能制造零件的先进制造技术，在材料和零件制造业中具有不可替代的地位和作用。在粉末冶金工业生产过程中常会伴随产生大量主要由金属粉末和灰尘等固体颗粒构成的粉尘，因此粉尘既是粉末冶金工业生产主要的污染物也是重要的原材料，甚至是很贵重的原材料。

目前，市场上比较成熟的除尘技术主要有旋风除尘、重力除尘、袋式收尘、电除尘等，基本的除尘原理为：利用固体颗粒和气流物理特性的不同，将固体颗粒聚集从气流中分离出来，净化后的气体排入大气，从而达到除尘的目的。因而，上述除尘设备在除尘过程中并未考虑到如何将粉尘中冶金粉末和灰尘等不同的固体颗粒分离以回收二次利用的问题。

中国实用新型专利，公开号：203663640U，公开日：2014年6月25日。该实用新型公开了粉末冶金用焦末回收装置，包括旋风除尘器和高压脉冲除尘器，在旋风除尘器和高压脉冲除尘器的下方设置有相对应的料仓，所述料仓被分隔为左右两部分，其中一个部分上端与旋风除尘器相连通，另一部分上端与高压脉冲除尘器相连通，料仓下料口设置有气动插板阀；所述旋风除尘器的出风口通过风管进入与高压脉冲除尘器相连通的料仓上部。旋风除尘器收集下来的大颗粒物料直接落入料仓内，未收集下来的物料经旋风除尘出口由风管进入料仓上部，部分物料再次沉降到料仓中，微细物料粉尘进入到料仓上部的高压脉冲布袋除尘器内经布袋过滤，净气由高压脉冲布袋除尘器出口排出，从而可以将粗细物料分级回收。但是，因该实用新型主要由旋风除尘器和高压脉冲除尘器以及相对应的料仓、气动插板阀等构成，涉及多个除尘部件，成本较高，并且结构复杂、不易组装和移动，在空间受限的生产车间内无法做到便于不同粉末冶金设备都适用的效果。因此，需要提供一种成本低廉、结构简单便于移动、分离回收效果的粉末冶金除尘装置。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有粉末冶金除尘技术中将成品冶金粉末带出，造成资源浪费的问题，本实用新型提供一种粉末冶金的除尘装置。它可以分离回收成品冶金粉末颗粒，提高成品冶金粉末的回收率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种粉末冶金除尘装置，包括粉末冶金除尘机本体，所述粉末冶金除尘机本体内部设置有引风机，所述引风机的输入端与引尘管的一端连接，所述引尘管的另一端延伸至粉末冶金除尘机本体的外部与收口引尘罩连接，所述引风机的的输出端与出尘管首端连接，所述出尘管的首端与末端之间的管道上连接有冶金粉末收集箱，所述出尘管的末端与粉尘收集箱连接。该装置的收口引尘罩与冶金设备的除尘口可固定连接，工作时通过引风机将粉末冶金设备作业时产生的粉尘气流由收口引尘罩、引尘管吸入，在经过出尘管时，部分粒径较大的冶金粉末由于重力作用下滚落到冶金粉末收集箱的内部，而灰尘等固体颗粒和粒径微小的冶金粉末由于自身重力较小，随气流被排入粉尘收集箱内，因此，本实用新型在除尘过程中可以对灰尘颗粒和冶金粉末进行一定程度地分离。

进一步地，所述粉末冶金除尘机本体内部安装有引风机基座，所述引风机安装在引风机基座上。

进一步地，所述粉末冶金除尘机本体的外侧设置有冷凝水夹层，所述冷凝水夹层设置有进水口和出水口。冷凝水经进水口流入，经过除尘设备外周，最终由出水口流出，流动过程中将除尘设备因作业产生的热量带走，使得除尘设备温度保持稳定。

进一步地，所述冷凝水夹层上方靠近所述引风机的一侧设置有进水口，在所述进水口的下方、所述粉末冶金除尘机本体侧面底部外侧设置有出水口。

进一步地，所述引尘管与所述收口引尘罩的连接处安装有滤网。

进一步地，所述粉末冶金除尘机本体的底部安装有两个梯形固定爪。

进一步地，所述粉末冶金除尘机本体的底部与所述梯形固定爪通过固定螺栓固定连接。

进一步地，所述冶金粉末收集箱和粉尘收集箱均与出尘管可拆卸地安装，以便于对集中回收的金属粉末、灰尘等固体颗粒物进行处理，同时也便于维护、更换。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：