[实用新型]油压机用自动排废料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体指一种油压机自动排废料机构。

背景技术

在冲压生产中，废料占冲压材料的30％-70％，若冲压废料排出不畅容易使废料在冲压设备中堆积，废料的堆积是模具出现故障的常见问题；现有的很多冲压件的制造上，排废料通过模具本身自带的排料机构排出的，但是模具装到机床上时，多数都是距离机床基座外有一定的距离，废料就无法排出机床基座外，造成废料在机床基座堆积，还需要停机清理机床基座上的废料，影响自动线的正常生产。

发明内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种清除效果好的油压机用自动排废料机构，该机构安装于冲压设备的上基座上，随着上基座做升降运动，在上基座向下运动冲压的过程中排除废料。

本实用新型所述的自动排废料机构的技术方案如下：

一种油压机用自动排废料机构，包括上基座、滑杆、耙杆旋转机构、耙杆、排料板、支撑轮、支撑轮轴，所述的排料板的下端与设置在油压机上的转轴I连接，所述的排料板的前端通过转轴I横向安装于油压机的前部，排料板的后端与安装在油压机的下基座上的模具的前侧壁贴近，排料板可根据所压模具的横向宽度调整倾斜角度；

所述的支撑轮轴设有4个，分别安装于油压机的两侧壁上，组成水平的长方形布局，4个支撑轮轴分别位于方形的四个角上；所述的两侧壁上的支撑轮轴的轴向分别位于方形的前后两条边上；所述的支撑轮轴的前端上安装有支撑轮；所述的支撑轮的外圆上设有环形轨道；

所述的滑杆设有两组，每组包括两根滑杆，分别设于油压机的上基座的左右两端；每组的两根滑杆的上端活动铰接于油压机的上基座的下底面的同一位置，该位置位于上基座的下底面前后方向的中心线上，该两根滑杆的上部之间通过弹性元件连接；所述的滑杆的杆体向前或者向后倾斜搭装在支撑轮的环形轨道上；所述的耙杆设有两根，每根耙杆的两端分别安装于两根滑杆的下端，耙杆与支撑轮轴的轴向平行；所述的耙杆上间隔均匀安装多个耙齿，所述的耙齿相互平行并垂直于耙杆，耙齿下端接近下基座的工作台面。

所述的滑杆通过滑杆安装座与上基座的底面连接，滑杆安装座安装于上基座的下表面前后方向的中心线上，滑杆安装座包括横板III，和竖板III，所述的横板III贴合固定安装在上基座的下表面，竖板III垂直于横板III竖直朝下，竖板 III分两组前后间隔设置，每组竖板III为左右间隔对称设置的两根板，每根竖板 III上设置一个销孔，滑杆的上端通过销孔与滑杆安装座铰接。

所述的滑杆为方管，滑杆的底面搭接安装于支撑轮上，滑杆的顶面上安装耙杆旋转机构，所述的耙杆通过耙杆旋转机构安装于滑杆上。

所述的耙杆旋转机构包括基座、转轴II、翻转板，所述的基座包括横板I和竖板I，所述的横板I与滑杆的顶面贴合，且安装于滑杆的顶面上；所述的竖板 I垂直于滑杆的顶面，其下端与横板I的一端连接，形成横截面为L型的结构， L型的内角朝向油压机的工作台面的方向；所述的竖板I上设置朝油压机左右方向的轴孔；所述的转轴II通过轴孔垂直安装于竖板Ⅰ上；所述的翻转板为横截面为L型的结构，L型的内角朝向油压机的工作台面的方向，包括横板II和竖板II；所述的竖板II的下端与横板II的一端连接，竖板II平行于竖板I，横板II 平行于横板I；所述的翻转板的上端安装于转轴II上，在自然状态，横板II和横板I接触，竖板II和竖板I接触；所述的耙杆固定安装于横板II的中部，并与竖板II的该位置固定连接。

所述的油压机的两侧壁结构一致，每边侧壁包括前后两列套筒和中空部分，所述的支撑轮轴分别安装于4个套筒上。

油压机侧壁上每列套筒上的套筒竖向间隔设置1-4个。

所述的弹性元件为弹簧。

所述的轴孔在竖板I上沿其长度方向间隔设置多个。

所述的耙杆为方管。

本实用新型所述的油压机用自动排废料机构的工作原理如下：