[实用新型]一种用于污泥减量化和稳定化处理的装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于环境保护技术领域，具体涉及一种用于污泥减量稳定化的装置。

背景技术：

至2015年全国污水处理能力约1.62亿立方米/日，产泥量极大，经二沉池流出剩余污泥初始含水率达到99.9％，且污泥减量脱水困难。

污泥经过浓缩后直接机械脱水，使得污泥中有机物等没有得到稳定，对环境有较大的危害性。

污泥通过厌氧发酵，污泥消毒等过程后，污泥得到一定的稳定，能减少对环境危害。

实验研究发现：剩余污泥经过慢速冷冻，融化后污泥沉降性能得到提升，冻融过程产生的冰针使污泥中絮体结构得到一定破坏。

目前许多研究证实：冻融处理可以降低污泥结合水含量、改善污泥脱水效果、杀灭污泥病原菌、从含油污泥中分离油等。

通过氯气或次氯酸钠消毒后，污泥中微生物被氧化破坏，胞体结构也被破坏，使污泥脱水更容易、且污泥毒害性降低。

我国北方寒冷地区，因冬季气候特征，适合污泥冻融处理，能降低污泥处理成本，但夏季时候因气温原因，导致冻融处理不能常年进行，从而导致污泥冻融处理设备难以推广。

目前，涉及污泥脱水稳定的设备较多，但大多功能单一，且较大比例采用序批式反应器，在一定程度上限制了污泥脱水、稳定化的工艺和处理效果。

基于以上，集成一种能兼顾污泥消毒，污泥冻融，污泥发酵的工艺设备和方法具有较大的工程实用价值。

实用新型内容：

本实用新型的目的是，针对现有技术中污泥脱水、污泥稳定化等污水厂工艺缺陷，提供一种用于污泥减量化和稳定化处理的装置，该装置集成污泥消毒，污泥冻融与污泥发酵功能于一体，实现污泥的减量化和稳定化处理，适用于外界不同气候温度的变化。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于污泥减量化和稳定化处理的装置，该装置包括罐体，所述罐体顶部外侧设有加压装置、抽真空装置、气压表、通气阀门和安全阀门；所述的罐体底部内侧设有分散管道，底部外侧设有消毒装置和排泥阀门；所述的罐体侧壁设有进泥阀门；

其中：

所述的加压装置设有加压阀门，所述的加压装置通过加压阀门和罐体连接；

所述的抽真空装置设有抽真空阀门，所述的抽真空装置通过抽真空阀门和罐体连接；

所述的消毒装置设有消毒阀门，所述的消毒装置通过消毒阀门和罐体底部内侧的分散管道连接。

所述装置的所有阀门均可控制开闭，阀门打开能使罐体与外界或相应装置连接，阀门闭合能切断连接，所有阀门闭合能密闭罐体。

所述的罐体能安全承受压力±5×10²kpa。

所述的分散管道用于使由消毒装置投加的消毒药剂均匀分散进入罐体内，提高消毒药物与污泥接触面积，提升消毒效果。

所述的消毒装置为曝气装置，或药剂投加装置。

所述的药剂为次氯酸钠、漂白粉或生石灰中的一种。

所述的曝气装置用于向污泥中曝入氯气。

所述的加压装置为打气机或气体发生器，所述的加压充入气体为空气或氮气中的一种或几种。

所述的气压表，用于指示罐体气压值。

所述的安全阀门，用于保护罐体因气压过大或过低而破裂。

采用所述的用于污泥减量化和稳定化处理的装置，对污泥进行减量化和稳定化处理的方法，根据气温的不同，当气温≤0℃时，采用方法(一)；当气温＞0℃时，采用方法(二)；具体操作步骤如下：

方法(一)：

步骤1，污泥入罐：

开启进泥阀门，将污泥投入罐体；其中污泥投入量为罐体体积的1/2～4/5；

步骤2，污泥消毒：

(1)开启消毒阀门，通过消毒装置，向污泥中投入污泥消毒药剂；

(2)关闭装置所有阀门，使罐体处于密封状态，完成消毒，形成消毒后的污泥；

步骤3，变压冷冻：

根据气温情况，调整罐体内压力，使罐体内消毒后的污泥冰点降至气温以下，进行冷冻；

步骤4，相对真空溶解；

溶解冷冻的污泥，并在溶解过程中，通过抽真空装置使罐体内保持相对真空状态，形成溶解后的污泥，静置5～50min，溶解后的污泥沉降，实现泥水分离，形成底部浓缩污泥与上部水分；

步骤5，回压及排泥排水：

(1)开启罐体上部通气阀门，使罐体气压恢复至正常气压；

(2)开启排泥阀门，在重力作用下，底部浓缩污泥与上部水分先后排出，完成污泥的减量化和稳定化处理；

方法(二)：