[实用新型]一种自动配矿系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及码头矿料混配领域，尤其涉及一种自动配矿系统。

背景技术

配矿就是将品位不同的矿料，按照一定比例进行搭配、混匀，并使之达到矿料指标的要求。配矿不仅可以有效保障矿料达到指标要求，还可以使低品位矿料得以应用，从而提高矿产资源的综合利用率。在钢铁行业，实现混配精度和匀度有多种工艺方法，目前常用的混配方案有简易混配方式、混匀料场方式和缓冲仓方式。

简易混配方式是指利用多台取料机按比例同时取不同矿料传输到皮带机上，并进行层积混配，最后由堆料机送至堆场。其中，矿料的流量采用皮带机上设置的皮带秤计量，并以人工方式进行调节控制，由于人为因素大，流量精度不高。

混匀料场方式是指将不同矿料按照混配比例预先堆存在特定混匀料场，再通过专门的混匀取料机进行混匀。这种方式需要预先堆存，会占用作业时间，且需要专门的混匀料场和专业的设备，效率较低，混配精度无法有效控制。

混配精度较高的缓冲仓方式如图1所示，不同的矿料由不同缓冲仓1'的顶部进料；再从缓冲仓1'底部按计划排料；然后通过各缓冲仓下方的称重皮带机2'控制相应矿料的流量，以保证矿料混配精度；最后通过皮带机3'将混料送到堆场或装船/装车系统。这样的混配方式可精确控制矿料混配比例，但是需要场地修建缓冲仓。

综上，简易混配方式不能适应高精度要求，而混匀料场、缓冲仓等混配方式，适合为专门固定的钢铁企业配套服务，但对有些早已建成的专业化矿料码头而言，原有规划、设计、配套设备及场地均不适合建立缓冲仓和混匀料场。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动配矿系统，以在无需建立缓冲仓和混匀料场的前提下，提高不同品位矿料混配的精度和匀度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动配矿系统，包括至少两台取料机和一堆料机，还包括至少一混配转运站，各取料机与该至少一混配转运站之间通过皮带机并联，而该至少一混配转运站则通过皮带机与堆料机相连，其中各取料机分别与一流量控制器和一同步控制器相连。

进一步地，所述混配转运站为多个，通过皮带机相互串联。

进一步地，所述混配转运站为4个。

优选地，所述混配转运站出口端的所述皮带机上设有绞龙。

优选地，所述混配转运站内设有漏斗形分料器，其中，所述混配转运站进口端的所述皮带机的下料端设置在该漏斗形分料器的上方，所述混配转运站出口端的所述皮带机的上料端设置在该漏斗形分料器的下方。

优选地，所述取料机和堆料机均为斗轮堆取料机。

综上所述，本实用新型并未建立专门的缓冲仓和混匀料场，而是设置了多个依次通过皮带机串联在各取料机与堆料机之间的混配转运站，通过多级皮带机的震动和混配转运站的混配，从而提高了配矿匀度；同时，本实用新型还设置了与各取料机相连的流量控制器和同步控制器，两者相辅相成，在保证矿料混配比例与料流恒定的同时，保证了矿料同步到达混配转运站，从而提高了配矿精度。

附图说明

图1为现有技术实现缓冲仓方式的配矿系统的结构示意图；

图2为本实用新型的自动配矿系统的结构示意图；

图3为本实用新型的混配转运站的工作原理示意图；

图4为本实用新型的自动配矿系统的电路连接框图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。

图2示出了本实用新型的自动配矿系统的一个实施例，其包括第一取料机1、第二取料机2、堆料机3、第一～第四混配转运站41、42、43和44、以及第一～第六皮带机51、52、53、54和56。如图2所示，第一皮带机51的上料端和下料端分别与第一取料机1和第一混配转运站41相连，第二皮带机52的上料端和下料端分别与第二取料机2和第一混配转运站41相连，第三皮带机53的上料端和下料端分别与第一混配转运站41和第二混配转运站42相连，第四皮带机54的上料端和下料端分别与第二混配转运站42和第三混配转运站43相连，第五皮带机55的上料端和下料端分别与第三混配转运站43和第四混配转运站44相连，第六皮带机56的上料端和下料端分别与第四混配转运站44和堆料机3相连。在实际使用中，取料机、皮带机和混配转运站的数量可以根据需要增减。