[实用新型]SMT卷装接料带有效
申请号: | 201720004794.8 | 申请日: | 2017-01-04 |
公开(公告)号: | CN206634857U | 公开(公告)日: | 2017-11-14 |
发明(设计)人: | 祝存良;马具锋 | 申请(专利权)人: | 深圳市恒茂龙科技发展有限公司 |
主分类号: | B65H55/02 | 分类号: | B65H55/02;B65H55/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙岗*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | smt 卷装接料带 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种接料带技术领域,尤其是SMT卷装接料带。
背景技术
SurfacdMount ingTechnolegy简称SMT,中文意:表面贴装技术。是新一代电子组装技术,它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件, 从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本,以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为:SMY器件(或称SMC、片式器件)。
将元件装配到印刷(或其它基板)上的工艺方法称为SMT工艺。相关的组装设备则称为SMT设备。目前,先进的电子产品,特别是在计算机及通讯类电子产品,已普遍采用SMT技术。国际上SMD器件产量逐年上升,而传统器件产量逐年下降,因此随着时间的推移,SMT技术将越来越普及。它是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT的特点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%-60%,重量减轻60%-80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%-50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
在生产过程中,当料带送入自动贴片机中后,由于料带本身长度有限,因此在一段料带将要使用完时,需要使用接料带将未使用的料带与快使用完的料带对接起来,这样可以避免因料带长度有限导致自动贴片机停机,从而造成生产效率降低的问题。
目前所使用的是已经切制好的单个接料带,未曾出现通过卷盘实现使用的。单个接料带由于长度固定,无法满足使用者对不同长度的需求,单个接料带使用时需要揭开防粘底纸,浪费工时,影响车间6S。而卷装接料带可以配合微型自动切制机使用,实现切制长度可调,机器自动揭去防粘底纸,切制出后可直接使用。卷装接料带可满足切制长度可调,提高生产效率,改善车间6S 等。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供了SMT卷装接料带,其目的是实现接料带和转盘的结构形成一个模组,方便使用。
实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:SMT卷装接料带,其特征在于,包括:
一卷料机构,以及
一接料带,被缠绕在所述卷料机构上;
所述卷料机构包括:
一转动部,具有用于固定的第一通孔和用于缠绕所述接料带的缠绕工位;
两挡板,分别被置于转动部的两侧,都具有与转动部的第一通孔相贯通的第二通孔;
以及用于将两个挡板分别固定在转动部两侧的两个锁定件,该两个锁定件将两档板固定在转动部。
进一步的,所述锁定件包括翻边以及由翻边内侧沿轴向延伸的用于与所述转动部内壁配合的环形板;
所述环形板穿过所述挡板的第二通孔后与所述转动部内侧面接触;
每个锁定件的环形板与所述转动部压合连接在一起。
进一步的,所述锁定件上环形板的外周侧设置若干凸块;
在挡板的内侧面设置与所述凸块相配合的沿径向设置的凹槽;
装配时所述凸块能够刚好通过所述凹槽后与所述转动部的内侧面压合连接。
进一步的,所述环形板内侧设置有安装工位。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的技术方案通过在将接料带和卷料机构结合形成一个标准模组,保证了使用的便利性,提高生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型SMT卷装接料带的结构示意图;
图2为卷料机构的结构示意图;
图3为锁定件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1至附图3,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,SMT卷装接料带,包括卷料机构1和缠绕在该卷料机构上的接料带2。该卷料机构1和接料带2形成一种标准化的模组,在使用和出售过程都非常方便。具体来说,根据需要使用的接料带2规格和使用的加工设备进行不同的接料带2和卷料机构2组合形成标准化模组,便于生产使用。
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