[实用新型]智能开线套码压接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及智能加工领域，尤其是一种智能开线套码压接设备。

背景技术

随着科技的发展，号码管作为线缆标识，在使用过程中，电线电缆及其绝缘线芯作出了识别的标志，以保证电线电缆正确连接、安装和安全运行；以及维修保养的方便，当前都采用人工先进行印字，然后定长切断，再人工穿入，效率非常低。

同时，线材之间的连接通过在线材两端连接上线耳，该方式便于安装连接线材，而且比绕线方式更加牢固紧实，避免长时间使用后纤芯容易松动导致脱落，在生产过程中，在没有准确数据的情况下，通常二次线的开线长度需预留裕度，首先采用人工先将线段插接入线耳，然后通过夹钳进行压紧固定，对单边进行压线耳，待接线完成时剪掉多余的残尾，再压紧末端的线耳，再人工提走成品，效率非常低，浪费人工的同时，品质也较难控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种能提高开线和编码速度的一种智能开线套码压接设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

智能开线套码压接设备，包括有机架，所述机架上沿送线方向依次安装有放线盘、放线缓冲装置、送线装置、剥线刀装置、编码装置以及压线耳装置，，该结构的智能开线套码压接设备能直接从计算机中读取线长和编码信息，对二次线进行智能开线和穿套编码管，并能自动化压接线耳，为成套电气制造行业的二次线实现自动化加工制作，为成套电气工厂节省大量劳动力和线材，提高工作效率，并可以整理开线数据，形成标准化、精细化的二次线生产模式。

所述剥线刀装置包括剥线电机以及两相对设置的上切刀和下切刀，上切刀和下切刀之间的刀刃构成刀口，剥线电机与上切刀和下切刀驱接，并驱动下切刀和上切刀相对垂直运动，将进入刀口的导线进行切断或剥线；上切刀和下切刀配合使剥线刀装置能同时实现切线和剥线的功能。

所述编码装置包括编码管打印装置和编码管裁切装置，编码管裁切装置包括编码管夹具和编码管切刀，编码管夹具通过升降装置安装在机架上，编码管切刀与编码管夹具配合，使编码管打印装置输出的编码管导入至编码管夹具后，将编码管切断，且送线装置将导线经过剥线刀装置后，送线至编码管夹具内，使编码管夹具内的编码管套在导线上，编码装置能实现对编码管进行自动印字的同时定长裁切编码管，以及把编码管套在导线上，大大提高了加工效率和加工质量。

所述压线耳装置安装有压线耳刀组件，压线耳刀组件下方设有适于线耳定位的线耳定位座，线耳定位座一侧配合有输送线耳用的送料道，还包括送线机械手，送线机械手的顶部可旋转式安装有送线夹具，送线夹具夹紧线材并通过旋转调整角度后，将线材的一端插入线耳定位座上的线耳上，通过压线耳刀组件压接线耳，使线耳压接在线材的一端，该结构能提高线材压接线耳的质量，提高生产效率和产品的品质。

所述送线装置前端的机架还安装有矫正导轮装置，矫正导轮装置包括矫正气缸以及两相对设置的上矫正导轮组和下矫正导轮组，下矫正导轮组和矫正气缸安装在机架上，矫正气缸与上矫正导轮组驱接，并驱动上矫正导轮组相对下矫正导轮组垂直运动，将导线进行夹紧和导向，对导线进行初步的位置压紧固定和导入，避免导线弯曲导致摆动移位，影响设备的生产稳定性。

所述放线缓冲装置包括竖直设置的导向支架以及可沿导向支架的上下滑动的缓冲座，导向支架固定在机架内，导向支架上套设有压抵缓冲座用的复位弹簧，缓冲座通过连接块延伸出机架外并安装有缓冲转轮，机架上垂直开设有与连接块配合的导向孔，缓冲转轮的外圆周面上开设有适于导线配合的环形凹部，放线缓冲装置保障导线不会卡住在放线盘和送线轮，保证送线过程的顺畅性。

放线缓冲装置的原理：在送线装置快速导入导线，由于对导线的拉力大于复位弹簧的下压力，使放线缓冲装置沿导向孔向上移动，使导线能快速导入，当第一送线装置停止转动等待前段导线完成工序时，复位弹簧的下压力大于导线的拉力，使放线缓冲装置沿导向孔向下移动并从放线盘拉伸导线长度，该结构保证设备在生产过程中有足够长度的导线缓冲，避免放线盘或矫正导轮装置在前进过程中出现卡线等问题。

所述剥线刀装置还包括转动轴和光电定位装置，转动轴上安装有与剥线电机驱接的齿轮，转动轴的末端安装有与光电定位装置配合的复位盘，复位盘的边缘上开设有环形凹部，剥线刀装置通过复位盘的环形凹部切断和接通光电定位装置控制上切刀和下切刀相对运动和复位，结构简单，控制方便，通过光电定位装置精确控制上切刀和下切刀运动的位置，避免上切刀和下切刀在切断导线外层的绝缘胶管时切断导线。