[实用新型]全景天窗导轨涂油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零件自动装配技术领域，更具体地说，特别涉及一种汽车全景天窗导轨涂油，以及类似各种轨道带弧形的槽内壁需要涂油等领域的涂油机。

背景技术

随着国内的汽车自动化装配技术的日益提高，汽车生产线上的大多数工位已实现完全自动化装配，但目前大多数需涂油的零件或工装仍然采用手工涂油，但手工涂油缺点比较明显，主要有以下几点：1、人工作业耗时较长，效率较低，影响产线节拍；2、因人而异导致涂抹不均；3、油量无法精准控制，且油液滴溅造成浪费和污染；4、导轨内测凹槽较深，手工很难涂抹到位；5、人工成本较高，且品质没法保证。

为此，有必要设计一种全景天窗导轨涂油机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全景天窗导轨涂油机，其看实现汽车全景天窗的自动涂油作业，涂抹均匀提高产品质量，同时节省时间，精准控制油量避免浪费与污染。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

全景天窗导轨涂油机，包括结构框架、基板、气动油泵、点胶阀、浮动随行涂油机构和电控箱，所述基板安装于结构框架的中部，所述气动油泵和电控箱均安装于结构框架的下端，所述气动油泵的输出端与点胶阀的进口端连接，所述浮动随行涂油机构安装于基板上，所述浮动随行涂油机构的两侧均设有全景天窗导轨工件；

所述浮动随行涂油机构包括直线移动机构和涂油机构，所述直线移动机构的上端设有安装座，所述安装座的两侧均设有涂油机构，每个所述涂油机构包括带有弹簧的导杆、分流支撑块、油管接头、涂油块、导向滚轮和出油嘴；

所述带有弹簧的导杆的上端与安装座的下端连接，带有弹簧的导杆的下端与分流支撑块连接，所述分流支撑块的下端安装有出油嘴，所述油管接头安装于分流支撑块的一侧，所述点胶阀的出口端与油管接头连接，所述出油嘴的内侧安装有涂油块，所述导向滚轮安装于出油嘴的底部。

进一步地，所述涂油块采用弹性渗油材料制作，且该涂油块镶嵌在出油嘴的内侧。

进一步地，所述直线移动机构包括动力源、直线导轨、同步轮、同步带和滑板，所述动力源和同步轮安装于基板的下端，所述直线导轨安装于基板的上端，所述滑板通过同步带设于直线导轨上，所述动力源通过同步轮与同步带连接。

进一步地，所述动力源为伺服电机或步进电机。

进一步地，所述结构框架的下端还安装有地脚脚轮。

进一步地，所述基板的上端一侧还安装有触摸屏。

进一步地，所述结构框架的上端还安装有LED灯管和操作指导书看板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用直线移动机构带动涂油机构，只需将天窗导轨固定到指定位置，涂油位置定点可控(通过触摸屏自由设定各参数即可)，实现天窗导轨内槽壁(上下左右)自动涂油，且涂油量可精准控制、均匀、快捷、无污染，大大的提高产品品质以及作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述全景天窗导轨涂油机的立体图。

图2是本实用新型所述全景天窗导轨涂油机中浮动随行涂油机构的结构示意图。

图3是本实用新型所述全景天窗导轨涂油机中浮动随行涂油机构的放大图。

附图标记说明：1、结构框架，2、基板，3、地脚脚轮，4、气动油泵，5、浮动随行涂油机构，6、动力源，7、直线导轨，8、LED灯管，9、操作指导书看板，10、触摸屏，11、全景天窗导轨工件，12、电控箱，13、安装座，14、带有弹簧的导杆，15、分流支撑块，16、油管接头，17、涂油块，18、导向滚轮，19、出油嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。