[实用新型]一种PC管废料回收抽粒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管生产设备技术领域，具体涉及一种PC管废料回收抽粒系统。

背景技术

抽粒就是造粒,意思就是说把废旧塑料用造粒机再次加工成塑料，这个工艺过程就是抽粒。

目前，PC塑料管的生产中会有一些废料的产生，这些废料一般是生产中的缺陷产品，这些缺陷产品如果不重新利用就是对原料的极大浪费，而这些PC塑料管的长度较长，不能直接投放到抽粒机中熔化后制粒，这样就需要对其进行切割后再投入到抽粒机中，现有的切割碎料装置的噪音很大，且也不方便长管料的进料，也不利于切割碎料。现有的抽粒机在挤出模头挤出条状料后，需要在后端设置很长的出料管来满足冷却定型的工艺需求，在冷却完成后才能进行切粒，这样就大大降低了整个抽粒机的效率。

发明内容

本实用新型的目的主要是为了解决上述技术问题，而提供一种PC管废料回收抽粒系统。

1、本实用新型包括PC管废料回收切割进料机构和高效抽粒机，所述PC管废料回收切割进料机构包括隔音箱体组件、进料料斗组件、粉碎装置和出料漏斗，所述隔音箱体组件包括外壳、内壳、隔音板夹层和吸音棉内衬，所述外壳设有进料口和出料口，所述内壳固定安装在外壳的内部，并设置于外壳相通的进料口和出料口，内壳与外壳之间设有中空层，所述隔音板夹层铺设在外壳和内壳之间的中空层内，所述吸音棉内衬通过铆钉固定在内壳的内壁上，所述进料料斗组件包括漏斗、第一导管和第二导管，所述漏斗固定安装在外壳顶部，并与进料口连通，所述导管的一端固定安装在外壳上，并与漏斗相通，另一端通过支杆固定在内壳的内壁上，所述第二导管通过支杆固定在内壳，且第二导管与第一导管之间留有切刀间隙，所述粉碎装置包括电动滑台和第一电动锯盘，所述电动滑台的固定固定安装在内壳上，所述第一电动锯盘的壳体安装在电动滑台的滑块上，且第一电动锯盘的刀片位于第二导管与第一导管之间的切刀间隙一侧，所述出料漏斗固定安装在外壳的出料口处，并位于第二导管的下方，所述高效抽粒机包括机壳、塑料熔化炉、挤出机构、冷却装置和切粒装置，所述机壳的顶部入口与出料漏斗的出口相通，所述塑料熔化炉安装在机壳内部，且塑料熔化炉的入口与机壳的进料口相通，所述挤出机构包括挤出腔体、挤出螺杆和挤出模头，所述挤出腔体的溶液入口与塑料熔化炉的出口相通，所述挤出螺杆的一端通过轴承座活动安装在挤出腔体内，所述挤出模头安装在挤出腔体的出口处，并位于挤出螺杆的另一端，所述冷却装置包括U型管和半导体制冷器，所述U型管的一端与挤出模头的出口相通，所述半导体制冷器的制冷片包裹在U型管的四周，所述切粒装置包括升降缸、安装板和第二电动锯盘，所述升降缸的底部固定在机壳上，所述第二电动锯盘的电机壳体通过安装板安装在升降缸的动力轴上。

所述高效抽粒机还有出口端漏斗，所述出口端漏斗固定安装在机壳的出料口处，并位于第二电动锯盘的下方。

所述升降缸是电缸。

本实用新型优点是：本实用新型提供一种PC管废料回收抽粒系统，能够高效的完成PC管废料的切割碎料和抽粒，且大大降低了切割碎料的噪音，抽粒效率高，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是隔音箱体组件的截面结构示意图。

具体实施方式