[实用新型]生产优级食用酒精的节能精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产优级食用酒精的节能精馏装置，它是一种从发酵醪液中通过精馏过程生产优级食用酒精的节能装置及工艺方法。

背景技术

随着石油、煤炭等能源资源的紧缺、环境污染、温室效应等问题的日益严重，酒精等行业的节能、降耗已成为企业生存和提高竞争力的关键，越来越受到各方面的重视。

目前从发酵醪液生产优级食用酒精的过程，一般采用多塔精馏工艺的方法。《新编酒精工艺学》（2004年7月北京化学工业出版社大学教材出版中心出版）一书中，对于国内已有多家酒精厂采用五塔差压蒸馏工艺，做了较为详细的总结和介绍。一般都是粗馏塔在负压条件下，用精馏塔塔顶的正压酒气(二次蒸气)，去加热粗馏塔再沸器的循环物料；水洗塔是常压操作，其塔顶酒汽(二次蒸气)去给负压操作的甲醇塔再沸器供热。这样再次利用了精馏塔和水洗塔两塔的塔顶酒气(二次蒸气)的热能。虽然此工艺方法已采用了一些差压节能措施，但其生产每吨优级酒精的蒸汽消耗仍高达3.0～4.2t/t成品酒精，制约了酒精行业生产的经济性。

中国专利CN200510035598.9提供了一种“酒精五塔差压蒸馏装置及工艺”：采用五塔差压蒸馏装置生产优级食用酒精，蒸馏系统包含粗馏塔、精馏塔、水洗塔、甲醇塔和回收塔，蒸馏系统所需热量分别由精馏塔和回收塔的塔釜加入；精馏塔塔顶气相分为两股，分别给粗馏塔和水洗塔的再沸器加热；水洗塔塔顶气相给甲醇塔塔釜再沸器加热。其核心是一种三效差压蒸馏工艺，这种方法精馏能耗在2.3～2.6t蒸汽/t酒精，虽然比传统工艺节能，但是蒸汽消耗还是相对较高。

中国专利CN200710030550.8提供了一种“优级食用酒精五塔二级差压蒸馏装置及其工艺”：采用粗馏塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔和回收塔等五塔，蒸馏系统所需热量分别由精馏塔和回收塔的塔釜加入；精馏塔塔顶气相依次给甲醇塔和水洗塔的再沸器加热；水洗塔和甲醇塔的塔顶气相分别给粗馏塔的再沸器加热；回收塔塔釜采用精馏塔塔釜加热蒸汽凝液闪蒸出来的二次蒸汽或新鲜蒸汽加热，回收塔塔顶气相用于加热粗馏塔进料。其核心是一种三效差压蒸馏工艺，只是三效差压的顺序变化，这种方法精馏的能耗与CN 200510035598.9公开的工艺方法相当，每吨酒精产品的蒸汽耗量约2.3吨，蒸汽消耗还是相对较高。

中国专利CN201410357357.5公开了一种“糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置及工艺”：采用四塔差压蒸馏装置生产优级食用酒精，蒸馏系统包含粗馏塔、水洗塔、甲醇塔和精馏塔，蒸馏系统所需热量由精馏塔塔釜加入；精馏塔塔顶气相依次给甲醇塔和水洗塔的再沸器加热；水洗塔和甲醇塔的塔顶气相分别给粗馏塔的再沸器加热。其核心仍是一种三效差压蒸馏工艺，此工艺方法与CN200710030550.8提供的工艺方法相比，三效蒸馏过程基本一致，只是省略了回收塔。这种工艺方法精馏的能耗与CN 200510035598.9公开的工艺方法相当，蒸汽消耗还是相对较高。

中国专利CN201510850323.4提供了一种“用于制取酒精的双精塔四效优级酒精蒸馏方法和装置”：整个酒精精馏装置包括醪塔、一精塔、二精塔、水洗塔、脱甲醇塔和回收塔，蒸馏系统所需热量分别由一精塔和回收塔的塔釜加入；一精塔塔顶气相给二精塔再沸器加热；二精塔塔顶气相分为两股，分别给脱甲醇塔再沸器和水洗塔再沸器I加热；回收塔塔顶气相给水洗塔再沸器II加热；脱甲醇塔塔顶气相给醪塔再沸器I加热，水洗塔塔顶气相给醪塔再沸器II加热。其核心是一种四效差压蒸馏工艺，这种方法生产能耗在1.8t蒸汽/t酒精，节能效果比较好，但此方法流程复杂。此蒸馏装置中将醪塔作为第4效，醪塔塔釜物料为基本不含酒精的含醪废水，这种路线必然导致差压幅度的加大，第1效（一精塔）的操作压力会较高，将达到1.0MPa以上。众所周知，酒精蒸馏操作压力越低越有利于其他杂质的去除，并且太高的操作压力，也必然导致操作温度的升高，对蒸馏操作的安全性也不利。

中国专利CN201010547354.X提供了一种“采用三精塔热集成酒精精馏节能工艺方法”：一种从发酵醪液中通过精馏过程生产酒精的节能工艺方法，整个酒精精馏系统至少包括第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔等三塔及其配套设备组成，第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔三塔之间热集成。其核心是一种三效差压蒸馏工艺，这种方法由于整个工艺装置中缺少水洗塔和脱甲醇塔，因此获得的酒精产品杂质含量相对较高，只能用于生产燃料乙醇和普级食用乙醇，应用领域受限。

发明内容